Ultraschallprüfgeräte

Phased-Array-Sensoren

Phased-Array-Sensoren werden in verschiedenen Größen und Formen und für verschiedene Anwendungsbereiche hergestellt. Einige dieser Sensoren werden hier gezeigt. Normale Array-Sensoren haben einen Frequenzbereich von 1 MHz bis 17 MHz und 10 bis 128 Elemente. Olympus bietet ein breites Spektrum von Sensoren mit piezocomposite-Technologie für alle Arten von Prüfung an. In diesem Abschnitt werden die Olympus Standard Phased-Array-Sensoren gezeigt, die in drei Arten unterteilt werden: Winkelsensoren, Vorlaufsensoren und Tauchtechniksensoren.

Wir können auch Ihren spezifischen Bedürfnissen angepasste Sensoren entwickeln.

Die in der Industrie eingesetzten Sensoren sind meist Liniensensoren. Eine der wichtigsten Funktionen, die einen Phased-Array-Sensor definieren, ist die Sensorapertur.

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Gekrümmte Phased-Array-Sensoren

Gekrümmte Gruppenstrahler werden mit einem korrosionsfesten Edelstahlgehäuse hergestellt und sind garantiert wasserfest bis 1 m Tiefe. Ihre akustische Impendanz entspricht der von Wasser. Sie sind mit einstellbaren Wassservorlaufstrecken kompatibel und werden zur Prüfung von Ecken aus kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFRP) und zusäzlich zur Prüfung von Delamination von Verbundwerkstoffen eingesetzt.

Normengerechte Prüfköpfe mit integriertem Vorlaufkeil

Bei den normengerechten Sensoren mit integriertem Vorlaufkeil befinden sich Sensor und Vorlaufkeil im selben Gehäuse. Dies ist die niedrigste Sensor-Vorlaufkeil-Kombination für die Kontaktprüfung mit Winkelprüfkopf. Die Ankoppelung zwischen Sensor- und Vorlaufkeilfläche ist immer gut, kein Koppelmittel ist nötig. Diese Sensoren werden zur manuellen Schweißnahtprüfung an dicken Flächen von 6,35 mm bis 19 mm eingesetzt (Stoßnaht, Eckstoß, T-Stoß), mit gleichzeitigem Einsatz von Winkeln von 40° bis 70°; auch für manuelles Prüfen von Spannungskorrosionsrissen und Anwendungen für die Normen AWS und AVG.

Prüfköpfe mit kleiner Totzone

Bei diesen Sensoren ist die Totzone an beiden Enden des Gehäuses sehr klein (1,5 mm von Mitte des ersten oder letzen Elements zu Außenkante des Gehäuses). Sie eignen sich bestens für die Prüfung von Kanalrinnen aus Verbundwerkstoffen und zur C-Bildprüfung von Verbundwerkstoffen (Delamination, Haftverlust und Porosität).

Schallköpfe für lange Schallwege

Schallköpfe für lange Schallwege können mit vielen verschiedenen Vorlaufkeilen kombiniert werden, was sie für alle Anwendungsbereiche für Winkelschallköpfe tauglich macht. Sie werden zum Prüfen von dicken Blechen und Schweißnähten, Schmiedestücken und störungsreichem oder körnigem Material eingesetzt.

Schallköpfe mit kleiner Ankoppelfläche

Schallköpfe mit kleiner Ankoppelfläche ermöglichen den Zugang zu engen Stellen (der Schallkopf A00 hat eine Ankoppelfläche von 8 × 8 mm).

Schweißnahtprüfköpfe

Schallköpfe für die Schweißnahtprüfung haben ein extra flaches Gehäuse und Kabelausgang vorne, damit sie besser in den Sensorhalter eines Scanners passen. Sie eignen sich für manuelle und automatisierte Riss- und Schweißfehlerprüfung von dicken Schweißnähten, von Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder strukturtechnischen Komponenten.

Tauchtechnikschallköpfe

Tauchtechnikschallköpfe werden mit einer Wasservorlaufstrecke oder in einem Tauchtank eingesetzt, in dem der Prüfling teilweise oder ganz eingetaucht ist. Sie arbeiten mit Longitudinalwellen und können mit Rexolite-Vorlaufkeilen für gebeugte Transversalwellen konfiguriert werden.

Universalprüfköpfe

Bei den Universalschallköpfen ist die Gesamthöhe von Schallkopf und Vorlaufkeil sehr niedrig, um auch an engen Stellen prüfen zu können. Wir führen eine breite Palette von Vorlaufkeilen für alle Anwendungsbereiche. Diese Schallköpfe prüfen Risse und Fehler an Schweißnähten von 6,35 mm bis 38 mm Dicke, sowie an Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder strukturtechnischen Komponenten.

Vorlaufkeile für Winkelprüfköpfe

Vorlaufkeile für Winkelprüfköpfe gibt es mit den Standard Abstrahlwinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl für die Prüfung mit Winkeln von 30° bis 70°, Transversalwelle oder Longitudinalwelle. Sie werden mit Schraubgehäusen aus Edelstahl fest am Sensor montiert. Die Option IHC-Vorlaufkeil kann bestellt werden. Sie verbessert die Prüfqualität mit Wasserzulauf, Löchern für die Montage auf einem Olympus-Scanner und Hartmetallstiften, die die Verschleißbeständigkeit erhöhen.

Ecken-Vorlaufkeile für gekrümmte Sensoren (Tauchtechnik)

Vorlaufkeile für gekrümmte Sensoren zum Prüfen von Ecken mit der Tauchtechnik gibt es mit einem bestimmtem Radius und Winkel und mit einstellbarem Radius, der sich an verschiedene zu prüfende Komponenten anpasst. Diese Vorlaufkeile sind für manuelles Prüfen bestimmt und sind mit dem Mini-Wheel Weggeber kompatibel.

• PA Probe Update DGS-AWS 0,986 MB
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• PA Probe Update WPS 0,729 MB
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• Phased Array Probe Catalog 5,069 MB
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• Wedge Curvature Conventions 46 kB
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