Lösungen für die Industrie
Lösungen für die Korrosionsprüfung
Strenge Prüfung Ihrer wichtigsten Anlagen
Lösungen für die Korrosionsprüfung
- Ultraschall Phased-Array
- Wirbelstrom-Array
- Laufzeitbeugung von Ultraschall
- Geführte Wellen
- Röntgenfluoreszenzanalyse und -diffraktometrie
- Konventioneller Ultraschall
- Konventioneller Ultraschall
- Industrieendoskopie
Ultraschall Phased-Array
Hochauflösende Korrosionsdarstellung von großen Flächen- genaue Darstellung der Prüfteildicke
- schnelles Abtasten von großen Flächen
- einfaches Exportieren von Daten für spätere Analyse
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Wirbelstrom-Array
Darstellung von Korrosion unter der Oberfläche- Erkennen von Korrosionen, wie Spannungskorrosionsrisse oder Korrosion auf und unter der Oberfläche von Aluminium
- Entfernen von Anstrich entfällt, durch weniger Arbeitsschritte wird Zeit eingespart
- umweltfreundliche Prüfmethode (ohne Chemikalien)
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Laufzeitbeugung von Ultraschall
Überprüfung der Schweißnahtwurzel nach ASME VIII Teil 1 und 2 sowie Erosionsschäden- Abschätzung von Tiefe und Länge des beschädigten Bereichs
- schnelle Darstellung und einfache Prüfung
- nicht empfindlich für die innere Ausrichtung des Schadens
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Geführte Wellen
Überwachen von langen, korrodierten Rohrstrecken- Erhöhung der Produktivität durch das Prüfen von langen Rohrstrecken auf korrodierte Bereiche
- Prüfen von beschichteten, isolierten, unterirdischen oder vertikalen Leitungen und von anderen Bereichen mit beschränktem Zugang senkt die Betriebskosten
- Prüfen von 100 Prozent der Rohrwand
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Röntgenfluoreszenzanalyse und -diffraktometrie
Standortunabhängige RFA und Diffraktometrie- sofortiges Feststellen mit RFA der chemischen Zusammensetzung eines Materials zur Überprüfung der richtigen Legierung von kritischen Elementen
- mit tragbaren RFA-Geräten kann zur Verhütung der Ausbreitung von Korrosion die mineralische Zusammensetzung, und somit die Ursache von Oxidansatz festgestellt werden
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Konventioneller Ultraschall
Korrosionsprüfung unter unebenen Flächen mit EMAT- Messen von Korrosion unter einer äußeren Oxidschicht
- kein Koppelmittel notwendig
- auch heiße Flächen können gemessen werden
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Konventioneller Ultraschall
Messen der Restwanddicke- für heiße Flächen bis zu 260° C sind spezielle Vorlaufkeile verfügbar
- mit kodiertem Scanner ist das Erstellen von kodierten B-Bildern der Restwanddicke möglich
- Messen der inneren Oxidschicht von Kesselrohren
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Industrieendoskopie
3D-Stereo-Messung für schnellere Entscheidungsfindung- schnell reagierende Videoskope ermöglichen die Prüfung von schwer zu erreichenden Schweißnähten
- Erhöhung der Nachweiswahrscheinlichkeit mit scharfen, lebhaften Bildern beschleunigt die Prüfung und macht sie effizienter
- verbesserte 3D-Stereo-Messung zum Ausmessen der Defekte vor Ort
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