Lösungen für die Industrie
Lösungen zur Prüfung von Windkraftanlagen
Sparen Sie Zeit und reduzieren Sie Prüfkosten durch tragbare und anpassbare Prüfgeräte
Rotorblattschäden
- Einschläge
- Falten
- Delamination
- Blitzschäden
- Haftverlust
Prüftechnologie
Turmschäden
- Risse
- Ungenügende Verschmelzung
- Porosität
- Schlacke
- Korrosion
Prüftechnologie
Getriebe – Sichtprüfung
Prüfung von Zähnen und Lagern des Getriebes auf Defekte, einschließlich Farbveränderung und Lochfraß- Zeiteinsparung mittels ölabweisender Endoskopspitze
- Steigerung der Erkennungswahrscheinlichkeit dank brillanter scharfer Bilder
- Kompakte und leichte Einführungsteile zur Prüfung von schwer zugänglichen Bereichen
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Getriebe – Phased-Array-Ultraschall
Lokalisierung von Defekten, auch in schwer zugänglichen Bereichen, um Ausfälle zu vermeiden- Phased-Array-Sensoren senden Ultraschallbündel auf mehrere Bereiche, wodurch die Prüfung vereinfacht wird
- Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
- Sofortige quantifizierbare Ergebnisse zur Analyse vor Ort
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Turm – Phased-Array-Ultraschall
Überwachung des Turmzustands- Schnelle Erkennung von Korrosion und Rissen sowie Archivierung von Prüfdaten
- Kürzere Prüfzeit verglichen mit der Durchstrahlungsprüfung
- Sofortige Erkennung und Reparatur von Problemstellen
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- Lesen Sie das Anwendungsbeispiel „PV100 and PV200: Efficient Wind Turbine Tower Inspection with Encoded Ultrasonics”
- Erfahren Sie mehr über Lösungen für Schweißnahtprüfungen
- Erfahren Sie mehr über Lösungen für die Phased-Array-Korrosionsprüfung
- Laden Sie das Buch „Advances in Phased Array Ultrasonic Technology Applications” herunter
Turm – Wirbelstrom-Array
Schnelle und effiziente Prüfung von Schweißnähten an Türmen- Erkennung von Rissen und Schweißnahtfehlern ohne das Entfernen von Anstrich
- Ersatz für Eindring- und Magnetpulververfahren
- Automatische Abhebekompensation sorgt für präzise Ergebnisse
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Rotorblätter – Phased-Array-Ultraschall
Prüfung von Holmgurten und Holmstegklebverbindungen- Effiziente Prüfung von dicken schallschwächenen Materialien, wie kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff und Glasfaser
- Großer Prüfbereich im Vergleich zu konventionellem Ultraschall
- Konfigurierbar für die Prüfung des Rotorblatts in Umfangs- oder Achsrichtung
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Rotorblätter – Konventioneller Ultraschall
Einschätzung von Blitzschäden für rechtzeitige Reparaturen- Robuste ergonomische Geräte für komplexe Prüfungen
- Intuitive Benutzeroberfläche ist praktisch für Prüfer mit und ohne Erfahrung
- Komplettes Angebot an Sensoren zur Erkennung und Größenbestimmung von Rotorblattschäden
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- Erfahren Sie mehr über das Ultraschallprüfgerät EPOCH 6LT
- Lesen Sie das Anwendungsbeispiel „Laminar Cracking in Fiberglass”
- Erfahren Sie mehr über Lösungen für die Prüfung von Verbundwerksstoffen
- Schauen Sie das Video „EPOCH 6LT Flaw Detector for Rope Access Technicians”
- Lesen Sie den Blog-Beitrag „Creating a Highly Portable Flaw Detector from the Ground Up”
Rotorblätter – Bindungsprüfung
Prüfung von Rotorblättern auf Haftverlust und Delamination- Schnelle und akkurate Erkennung von Haftverlust und Delamination in Verbundwerksstoffen
- Automatische Messkopferkennung mit vorprogrammierten Einstellungen
- Leicht und einfach zu tragen
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Rotorblätter – Sichtprüfung
Innenprüfung von Rotorblättern auf Schäden und zur Qualitätskontrolle- Einführungsteile mit einer Länge bis zu 30 m für schwer zugängliche Bereiche
- Tragbar und kompakt zur Prüfung vor Ort und bei der Produktion
- Gleichmäßige präzise Prüfung eines Ziels mit genauer Bewegung
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