배경
환경 부담이 적은 풍력 발전은 화석 연료의 대체 에너지입니다. 풍력 발전은 20세기 후반에, 주로 유럽과 미국에서 인기를 얻게 되었습니다. 새천년이 되어 중국을 중심으로 풍력 발전이 급속도로 성장하면서 전세계로 확산되고 있습니다. 이는 무한한 천연 에너지원을 사용하고, 이산화탄소를 거의 배출하지 않으며, 다른 유형의 발전소에 비해 저렴한 건설 비용과 짧은 건설 기간 등 다양한 이점을 지닙니다. 또한 풍력 발전은 태양광 발전과 달리 낮밤에 관계 없이 전력을 생산할 수 있는 장점도 지닙니다. 따라서 향후 광범위하게 설치가 될 것으로 기대됩니다.
반면에 바람의 변화에 의한 불규칙한 발전 용량이나 작은 용량 등의 단점이 있습니다. 고장 및/또는 사고로 인한 가동 중단을 방지하려면 각 구성품에 대한 검사/유지 보수가 강조되어야 합니다.
육안 검사 확대 필요
풍력 발전기에는 여러 기어가 포함되어 있으며, 이를 기어박스에서 지지하여 풍력을 동력원으로 전달합니다. 이 동력기는 바람 방향을 향하여 회전하는 엔진실에 보관되어 있습니다. 블레이드의 회전을 발전기로 전달하는 샤프트는 특정 조건에서 최대 100톤의 하중을 받을 수 있습니다. 샤프트에 연결된 기어박스에는 여러 변속 기어가 포함되어 있으며 이러한 기어를 지원하기 위해 많은 베어링이 배치됩니다.
베어링은 회전력을 받쳐주는 동시에 회전력을 지탱하는 필수 구성품입니다. 베어링의 불량은 다른 구성품에 연쇄적 손상을 일으켜 풍력 터빈의 운전 불능을 초래할 수 있습니다. 산업내시경 검사는 베어링 내의 롤러와 기어 등의 인접 구성품의 결함 등 시선이 닿지 않는 영역에 대한 비파괴 검사로 수행됩니다.
고장 발생시 원인과 그 영향의 범위를 신속하게 파악하여 수리 비용 및 수리 기간을 최소화시킬 수 있습니다. 이를 위해 산업내시경은 육안 검사를 용이하게 하는 필수 검사 도구입니다.
풍력 터빈은 일반적인 장비에 쓰이는 것보다 크기가 큰 베어링을 많이 사용합니다. 더 큰 크기에도 불구하고 베어링 롤러 사이의 내부 공간은 매우 좁습니다. 따라서 산업내시경으로 목표 지점에 접근하려면 올바른 크기의 장비는 물론 경험과 기술이 필요합니다. 작은 접근 지점 안으로 들어가면 검사해야 할 면적이 상대적으로 커집니다. 검사 영역 주변의 카메라를 연결하므로 검사 영역에 대한 충분한 조명과 방향성이 요구됩니다. 또한 윤활유가 있는 기름진 환경에서 검사가 진행되기 때문에 액체 방지 기능이 필수입니다. Olympus의 산업용 산업내시경은 밝기, 크기, 조작성 및 복원력으로 이러한 요구를 충족시킵니다. 이것이 Olympus 산업내시경이 업계에서 널리 받아들여지는 이유입니다.
기어박스 내부 이미지 검사
풍력 발전에 적합한 Olympus 산업용 산업내시경 IPLEX 시리즈
풍력 발전기의 베어링 검사에는 일반적으로 직경 4.0-6.0mm, 길이 2m의 내시경 유형이 사용됩니다. 아래 나열된 우수한 기능 덕분에 Olympus의 산업용 산업내시경은 전세계 풍력 발전기 검사에 일반적으로 사용됩니다.
- 배터리 구동: 무선 기능은 엔진실 내의 좁은 공간에서도 높은 작업 효율을 제공합니다.
- 크기 및 중량 감소: 우수한 휴대성으로 고소 지역까지 휴대 가능
- 방진/방적: 먼지가 많고, 습하고, 기름기가 많은 조건에서의 검사에 적합
- 교환식 광학 어댑터: 원하는 검사에 맞게 다양한 광학 어댑터를 사용할 수 있습니다.
- 대상에 대한 효율적인 검사를 용이하게 해주는 관절: 손잡이의 리모콘을 사용하여 렌즈 조준을 적절하고 신속하게 제어할 수 있습니다.
- 내시경의 내구성 있는 삽입 헤드: 텅스텐 브레이드를 적용하여 복잡한 삽입을 견딜 수 있는 견고함을 제공합니다.
- WiDER 기능: 빛의 감쇠를 야기하는 반사 표면으로 인해 종종 보기 어려워지는 어두운 부분을 개선시킵니다.
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휴대성이 뛰어난 IPLEX RX
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경량 설계와 내후성 본체를 갖춘 IPLEX 울트라라이트
신뢰할 수 있는 검사 기록을 위한 InHelp 검사 지원 소프트웨어
산업내시경 검사 중에는 보고서에 첨부하기 위해 많은 사진을 포착합니다. 포착한 사진들은 모두 일반적으로 비슷하기 때문에 간단한 메모를 하나씩 추가하지 않으면 혼동이 있을 수 있습니다. 메모를 하기 위한 노트는 엔진실이 비좁거나 기어박스에 고정되었을 때 가져가기가 쉽지 않습니다. 이런 상황에서 검사 보조 소프트웨어인 InHelp가 유용합니다. InHelp의 기능으로 검사를 수행하면 포착된 사진이 사진을 찍은 위치를 식별할 수 있는 폴더에 정렬되며, 검사 결과 및/또는 양식화된 설명이 사진에 추가됩니다. 검사 후 보고서를 작성해야 하는 경우, InHelp 뷰어를 사용하면 사진이 많더라도 신속하게 보고서를 작성할 수 있습니다.
육안 이외의 검사 장비
Olympus는 산업용 산업내시경 외에도 풍력 발전기 검사에 자주 사용되는 초음파 결함 탐상기, 초음파 두께 측정기, XRF 및 XRD 분석기 등도 제조 및 공급하고 있습니다. 초음파 결함 탐상기를 사용하여 블레이드 및 기타 구성품의 내부 결함을 검사할 수 있습니다. 또한 배터리 구동식 XRF 분석기(X5000)를 사용하여 추출된 오일 표본에 포함된 금속의 유형, 크기 및 양을 실험실로 보내지 않고도 현장에서 정확하게 확인할 수 있습니다. 따라서 현장에서 기어박스에 대한 상태 모니터링이 가능합니다. 예를 들어 X5000으로 특정 금속의 증가가 관찰되면 산업내시경으로 금속이 사용된 위치를 비디오 확인하여 적시에 판단할 수 있습니다.
Olympus의 산업용 산업내시경과 검사 장비는 전세계 풍력 발전 설비의 검사에 사용됩니다. 각 제품에 대한 자세한 내용은 Olympus에 문의하여 풍력 검사 솔루션의 필요성을 확인하십시오.
