用于锂离子电池制造的
数码显微镜解决方案
电极制造流程
将电极材料涂覆到金属箔上，制成集电器。 按压后，将金属箔切成一个电极的大小。
检查电极片上的毛刺（突出物）
如果集电器或电极上有毛刺（突出物），则有可能击穿隔膜并导致短路，从而导致损坏、火灾或爆炸。 因此，需要使用显微镜检测毛刺。
我们的解决方案
我们的DSX系列数码显微镜可以快速方便地检测电极片上的毛刺。
 DSX系列数码显微镜 |  集电器和电极 |
检测电极横截面
如果电极材料和集电器彼此紧密接触，发电效率就会提高。 检测人员必须观察电极横截面，以检查材料位置是否适当。
我们的解决方案
将电极垂直放置，然后使用我们的DSX系列数码显微镜观察电极材料和集电器之间的界面。 如果电极尺寸较大，我们建议使用STM7测量显微镜进行检测。
DSX系列数码显微镜 |  STM系列测量显微镜 |  电极横截面 |
测量集电器的表面粗糙度
对集电器的表面进行处理，以加强电极在集电器和活性材料之间的运动。 检测人员必须测量集电器的表面粗糙度，以确保电池可以正常工作。
我们的解决方案
我们的OLS系列激光扫描显微镜可以测量集电器的表面粗糙度，以确保其粗糙度处于一定范围内。 使用这种非破坏性方法进行测量，不会损坏表面。
 OLS系列激光扫描显微镜 |  使用OLS5000激光扫描显微镜可进行表面粗糙度测量 |
应用注释
探究相关应用：
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检测电极的表面粗糙度
在正极和负极之间有一层称为隔膜的薄膜。 隔膜上开有许多小孔，锂离子通过小孔在正极和负极之间移动以产生电。 为了与隔膜保持适当的粘合状态，对电极表面粗糙度进行控制至关重要。
我们的解决方案
我们的OLS系列激光扫描显微镜可以测量电极的表面粗糙度。 使用这种非破坏性方法进行测量，不会损坏表面。
OLS系列激光扫描显微镜 |  正极表面粗糙度的测量 |
应用注释
探究相关应用：
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分析金属污染
锂离子电池过热引发的意外火灾或爆炸是主要的安全问题。 锂离子电池自燃的主要原因之一是在制造过程中混入金属污染物导致的电气短路。 由于这种风险，污染分析是锂离子电池制造的关键组成部分。
我们的解决方案
使用我们的奥林巴斯CIX100技术清洁度检测系统轻松分析金属污染。
 OLYMPUS CIX100技术清洁度检测系统 |  |
应用注释
探究相关应用：
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