Evident LogoOlympus Logo
Блог

Толщиномер или дефектоскоп: какой инструмент выбрать?

By  -
Оборудование ультразвукового контроля

В чем разница между ультразвуковым толщиномером и ультразвуковым дефектоскопом? Это часто задаваемый вопрос при выборе инструмента неразрушающего контроля (НК), поскольку эти два устройства во многом схожи.

В данной публикации мы рассмотрим основные сходства, различия и уникальные преимущества обоих приборов, чтобы вы смогли выбрать оптимальный для вас вариант.

Основные сходства между толщиномерами и дефектоскопами

Ультразвуковые толщиномеры и дефектоскопы работают по одним и тем же базовым принципам. Оба прибора используют преобразователи, генерирующие звуковые волны; оба прибора измеряют время, за которое генерируемый звуковой импульс проходит через материал, отражается от несплошности или противоположной поверхности материала, и возвращается назад к преобразователю.

Ультразвуковые дефектоскопы

Звуковой импульс, генерируемый преобразователем, проходит через тестируемый образец и отражается от его внутренней структуры или противоположной поверхности.

Оба прибора используют базовое уравнение:

Расстояние =

Скорость х Время

2

Это уравнение делится на 2, поскольку требуется лишь время пробега импульса до отражателя.

Отражение и передача высокочастотных звуковых волн, известных как ультразвук, всегда был важным индикатором оценки качества сварных швов, а также металлических конструкций, труб и резервуаров, бойлерных труб, железнодорожных рельсов, композитных материалов в аэрокосмическом секторе и т.п.

Промышленное оборудование ультразвукового контроля продолжает оставаться популярным по следующим причинам:

  • Доступная цена, эффективность и надежность
  • Обычно не требует подготовки образца, кроме смачивания поверхности для обеспечения акустического контакта.
  • Не требует соблюдения специальных правил безопасности или наличия особых лицензий.

Выбор толщиномера или дефектоскопа во многом зависит от задачи ультразвукового контроля. Прежде чем мы перейдем к ключевым различиям между этими приборами, давайте кратко рассмотрим их использование на протяжении многих лет.

История развития ультразвукового оборудования

Ультразвуковые дефектоскопы используются в промышленности вот уже более 60 лет. Первые ультразвуковые приборы появились в 1940-х гг, большинство из них были в первую очередь ориентированы на дефектоскопию.

Первые цифровые толщиномеры (также известные как «D Meters») были выпущены в 1960-х годах. Однако, использование дефектоскопа для измерения толщины было более популярным и предпочтительным методом вплоть до 1980-х гг, пока у цифровых толщиномеров не появилась возможность отображения формы волны (т.е. А-скана). Визуальное отображение формы волны в толщиномере давало пользователям больше уверенности, поскольку они могли видеть, чему соответствуют цифровые показания в режиме реального времени.

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер 38DL PLUS™ Olympus отображает форму волны (А-скан)

Сегодня, эти компактные и мощные инструменты предоставляют функцию А-скан в стандартной комплектации или в качестве программной опции. Читайте дальше, чтобы узнать больше о возможностях современных толщиномеров и дефектоскопов, и об их уникальных преимуществах.

Что представляет собой ультразвуковой толщиномер?

Ультразвуковая толщинометрия

Контролер проводит измерение при помощи ультразвукового толщиномера

Ультразвуковой толщиномер позволяет точно измерить толщину материала и выявить поверхностную коррозию или эрозию при одностороннем доступе к объекту. Толщиномер способен измерить практически любой конструкционный материал (металлы, пластмасса, композиты, стекловолокно, керамика и стекло).

Ультразвуковой толщиномер предназначен для измерения толщины широкого спектра изделий в рамках производственного контроля качества, таких как пластиковые трубы и компоненты в медицинской промышленности. Толщиномеры также используются для проверки структурной целостности критически важных деталей и объектов инфраструктуры (н-р, для контроля лопаток турбин на предмет износа или коррозионного мониторинга труб и резервуаров в ходе эксплуатации). Обязательно ознакомьтесь с нашим Руководством по ультразвуковой толщинометрии для получения дополнительной информации.

Преимущества ультразвукового толщиномера

Вот некоторые преимущества ультразвуковых толщиномеров Olympus:

  • Более стабильное и точное измерение времени пролета (ToF). Контроль прямым лучом измеряет время пролета до донной поверхности объекта, что соответствует общей толщине данного объекта.
  • Компактный размер и доступная цена.
  • Легкая калибровка и простота использования.
  • Специальные функции или программное обеспечение для решения специальных задач, включая измерение бойлерных труб, контроль объектов в условиях высоких температур, а также измерение окрашенных изделий.
  • Преимущества измерения включают:
    • Автоматическая компенсация нуля: обеспечивает более точное измерение смещения нуля, что способствует более точному измерению ToF.
    • Коррекция V-пути: компенсирует путь ультразвука наклонного Р-С ПЭП при измерении коррозии, обеспечивая высокую точность и воспроизводимость в широком диапазоне толщин. Большинство дефектоскопов не компенсируют путь ультразвука при наклонном вводе.
    • Автоматическое распознавание ПЭП: Раздельно-совмещенные преобразователи серии D79X имеют функцию автоматического распознавания; это позволяет вызывать оптимизированную настройку и усиление приемника, а также выполняет коррекцию V-пути для каждого конкретного преобразователя.
    • Алгоритмы обнаружения и цифровая обработка сигналов (ЦОС): позволяет сохранять калиброванную точность при изменении усиления или амплитуды сигнала.

Что представляет собой ультразвуковой дефектоскоп?

Ультразвуковой дефектоскоп

Контролер выполняет ультразвуковую дефектоскопию на заводе

Ультразвуковой дефектоскоп предназначен для обнаружения и измерения размеров таких несплошностей, как трещины, пустоты, пористость и отслоения в различных материалах и сварных соединениях. Ультразвуковая дефектоскопия может быть применена практически к любому конструкционному материалу. Ультразвуковые дефектоскопы используются не только для контроля качества стальных и других металлических конструкций, но и для контроля изделий из пластиковых и композитных материалов, стекловолокна и керамики.

Дефектоскоп также может с достаточной точностью измерять толщину материала, но не предназначен для прецизионного измерения толщины. Для получения дополнительной информации см. Руководство по ультразвуковой дефектоскопии.

Преимущества ультразвукового дефектоскопа

Вот некоторые преимущества ультразвуковых дефектоскопов Olympus:

  • Универсальный:
    • Контроль прямым лучом измеряет дефект или пустоту, определяет расстояние до дефекта от поверхности материала.
    • Контроль наклонным лучом для проверки целостности сварных швов.
    • Идеально подходит для сканирования (за счет более высокой частоты обновления (60 Гц) по сравнению с частотой обновления толщиномера 25–30 Гц)
  • Включает специализированное ПО для измерения размеров дефектов:
    • Коррекция амплитуда/расстояние (DAC)
    • Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)
    • АРД-диаграммы

Рекомендации по выбору дефектоскопа или толщиномера

Выбор прибора напрямую зависит от области применения и задачи контроля. Для прецизионных измерений толщины и коррозионного мониторинга мы рекомендуем выбрать толщиномер. Для обнаружения дефектов или пустот, контроля качества сварных соединений и измерения толщины, оптимальным выбором будет дефектоскоп.

Мы предлагаем широкий спектр оборудования НК: портативные цифровые ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры для удовлетворения ваших потребностей и обеспечения качества продукции.

Наша линейка ультразвуковых толщиномеров включает:

  • Толщиномер 27MG: самый доступный по цене компактный толщиномер Olympus для коррозионного мониторинга
  • Толщиномер 45MG: усовершенствованный прецизионный толщиномер для коррозионного мониторинга (с программной опцией для одноэлементных ПЭП и буквенно-цифровым регистратором данных)
  • Толщиномер 38DL PLUS™: усовершенствованный ультразвуковой толщиномер для прецизионных измерений толщины. Программная опция «Multilayer» позволяет одновременно отображать толщину до 4 отдельных слоев. Подключите устройство к адаптеру 38-Link™ для беспроводной передачи данных и подключения к Olympus Scientific Cloud™ (OSC).

Наша линейка ультразвуковых дефектоскопов включает:

  • Дефектоскоп EPOCH™ 650: усовершенствованный дефектоскоп с широким экраном, встроенным регистратором данных и функцией создания отчетов. Этот прибор можно использовать практически в любых эксплуатационных условиях (для работы как в лаборатории, так и в сложных или даже опасных производственных условиях).
  • Дефектоскоп EPOCH 6LT: ультрапортативный легкий дефектоскоп, оптимизирован для работы одной рукой в условиях промышленного альпинизма. С помощью беспроводной сети Wireless LAN данный инструмент можно подключить к сервису OSC. Прибор также включает программный модуль для коррозионного мониторинга, совмещает в себе классические функции толщиномера с возможностями дефектоскопа.

См. также

Вебинар: Преимущества ультразвуковых толщиномеров перед дефектоскопами для коррозионного мониторинга

Руководство по ультразвуковой дефектоскопии

Руководство по ультразвуковой толщинометрии

Marketing Specialist, Portable NDT Instruments

Betsy has a technical sales and content marketing background. From 2020 to 2022, Betsy worked with Olympus’ portable nondestructive testing (NDT) portfolio of ultrasonic thickness gauges, flaw detectors, and their solutions. She holds a Bachelor of Science degree and a Master's degree from Iowa State University of Science and Technology.

Декабрь 17, 2020
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
InSight Blog Sign-up
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.