오늘날의 복잡한 글로벌 환경에서는 성공한 변화 주도는 거의 없습니다. 최고의 성공... 더 보기기회를 위해서는, 리더는 다른 사람의 저항을 예측하고 이에 대응할 수 있어야 하며, 팀원이 변화를 주도할 수 있도록 고무해야 합니다. 저는 업계와 조직에서 많은 변화를 겪어왔으며, 그 과정에서 배운 성공 동인에 대해 이야기할 것입니다.

최근 몇 년 동안 HTHA(고온 수소 공격) 손상 메커니즘이 더 보기현미경으로 많이 연구되고 있습니다. 이러한 입간 손상을 감지하기 위해 다양한 새로운 검사 기법 뿐만 아니라 오래되고 익숙한 기법 또한 함께 사용되고 있습니다. 본문에서는 부품에 대한 접근이 물리적으로 용접부의 한쪽 면으로만 제한될 때 HTHA 검사에 대한 새로운 접근 방식을 제시합니다. 이러한 까다로운 상황은 부품이 보통 용접부의 양쪽면에서 초음파 프로브를 사용하지 못하게 하는 플랜지나 피팅에 용접되기 때문에 현장에서 흔히 맞닥트릴 수 있습니다. 이 새로운 검사 전략은 표면 소음을 줄일 뿐만 아니라 더 많은 에너지가 부품을 관통할 수 있도록 해줍니다. TFM 또는 PAUT 등과 다른 방법에 비해 전반적으로 소음이 적은 것으로 나타났습니다.

전세계 NDT 업체들은 인더스트리 4.0의 중요성과 디지털 플랫폼에 대한 투자 가치를... 더 보기깨닫고 있지만, 많은 기업들이 어디서 어떻게 시작해야 할지 잘 알지 못하고 있습니다. 이 교육 과정에 참여하여 디지털 여정을 시작하는 방법을 알아보십시오. 주요 문제점을 파악하기 위해 현재 작업 프로세스를 평가하는 중요한 첫 단계를 포함하는 이 프로세스를 시작하는 방법에 대해 논의할 것입니다. NDT 데이터 수집 및 관리일 수도 있습니까? 보고서 생성 또는 자원 관리일 수도 있습니까? 이러한 문제점을 자세히 살펴보면 귀중한 통찰력을 얻어서 디지털 도구가 가장 유용할 수 있는 위치를 파악할 수 있습니다. 궁극적으로 디지털 도구로 수행할 수 있는 작업은 무한하지만 솔루션을 너무 광범위하게 목표로 삼으면 필요 이상의 비용이 요구되고 채택하기가 어려울 수 있습니다. 이 프로세스가 조직의 디지털 채택에 어떤 이점을 제공하는지에 대한 맥락을 제공하기 위해 고객 사례 연구를 공유합니다.. 끝으로 워크플로를 개선하여 귀사의 시간과 비용을 절약할 수 있는 솔루션의 우선 순위를 지정하고 찾는 방법에 대해 설명합니다.

소구경 금속관 용접에 대한 초음파 위상 배열 검사는 다양한 더 보기과제를 제기합니다. 이러한 과제 중 하나는 파이프 표면에 도달할 때, 그리고 ID 표면에 반사될 때 발생하는 위상 배열 빔의 발산입니다. 탐촉자 소자의 크기에 의해 야기되는 이러한 발산은 감지된 지시 길이를 측정할 때 감도 손실뿐만 아니라 오류를 유발할 수 있습니다. 이 발표에서는 새로운 쐐기 디자인을 사용하여 소구경 용접 검사의 품질과 일관성을 개선시킬 수 있는 개념과 방법을 제시하는 것을 목표로 합니다.

공정 배관에서 수은 오염을 신속하고 정확하게 감지하는 것은 석유 화학 산업에서 더 보기 요구되는 기본 사항입니다. 사실상 모든 석유는 일정량의 수은 화합물을 포함하고 있습니다. 원유에 존재하는 수은은 공정 배관, 저장 탱크 및 선박에서 강철과 결합될 수 있습니다. 이러한 수은 축적은 해체 시 추가적인 문제를 야기하므로 수은 오염을 식별하고 정량화하여 적절하게 폐기하는 것이 필수적입니다. 휴대용 X선 형광(XRF)은 평방 센티미터당 마이크로그램(μg/cm2) 검출 기능을 통해 배관의 수은 오염을 정량화하는 신속하고 정확한 수단을 제공합니다. 휴대용 XRF는 수은 유입 정도를 수 초 내로 배관의 표면을 통해 정량화할 수 있습니다. 철거 전에 휴대용 XRF를 현장에서 사용하면 자산 소유주가 해체 중에 올바른 결정을 내릴 수 있으며, 오염 물질이 재활용품에 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 본문에서는 배관 내 수은 오염 감지를 위한 휴대용 XRF의 성능을 입증하는 정량적 결과를 제시합니다. 권장되는 검사 프로토콜은 검사 방법의 간섭에 대한 일반적인 문제와 함께 논의됩니다. 또한 장비 연결성이 향상되어 원격 위치 간에도 실시간 결과 공유가 가능합니다.