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Controle o método de foco total (TFM) usando a ferramenta de software Mapa de Influência Acústica (AIM)

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Detector de defeitos Phased Array com TFM/FMC

Até pouco tempo, faltavam informações sobre a cobertura do feixe fornecida pelo método de foco total (TFM) nos instrumentos de teste ultrassônico Phased Array (PAUT). Era praticamente um jogo de adivinhação. Os inspetores presumiram que a cobertura do feixe era uniforme em toda a área alvo. No entanto, como sabemos, presumir não garante resultados precisos.

Conhecer com antecedência o nível de cobertura fornecido por cada modo de propagação e onde a sensibilidade do sinal é melhor e pior oferece aos inspetores uma vantagem considerável. Eles podem ter muito mais certeza da capacidade de cada modo de detectar o tipo de falha que estão procurando. Nos negócios de inspeção, o aumento da segurança é uma grande vantagem.

Região acústica e o método de foco total (TFM)

Embora o método de foco total (TFM) tenha sido usado por décadas na indústria médica e por alguns anos em END, os inspetores que usavam esse método frequentemente eram submetidos a muitas tentativas e erros para obter os resultados adequados. A quantidade impressionante de opções para os modos de propagação (trajetos de imagem ou acústicos) pode deixar o usuário confuso e os resultados da inspeção imprevisíveis.

Com um sistema TFM típico, o usuário pressupõe que a região de influência acústica (ou energia) está distribuída uniformemente por toda a área de destino no plano de varredura. Na realidade, o nível de influência acústica varia dentro da área de varredura do TFM, portanto, algumas falhas podem não ser detectadas com uma relação sinal-ruído adequada (SNR). A influência acústica efetiva é afetada por muitos fatores, incluindo a velocidade no material, a frequência da sonda, a orientação da falha e muitos outros fatores. Mais importante, a influência acústica depende muito do modo de inspeção escolhido.

O desafio de trabalhar com o TFM

Esse método de criação de uma área de trabalho cria falsas expectativas ao usuário.

Por exemplo, no modo TTT, não é possível obter uma sensibilidade acústica alta o suficiente para detectar um refletor no canto superior direito da zona (veja a captura de tela abaixo). No entanto, um operador pode facilmente pressupor que essa seção é coberta pela zona e acreditar que ela esteja no foco.

Ferramenta de modelagem de mapa de influência acústica
Ferramenta de modelagem AIM - a seta vermelha foi adicionada para destacar a falta de resposta de amplitude no canto superior direito da zona para uma onda TT-T definida por um defeito linear

Aperfeiçoando o mapeamento de influência acústica

O AIM é uma ferramenta de modelagem que orienta o usuário a selecionar o modo adequado à falha. A ferramenta cria um modelo, no detector de defeitos OmniScan X3, que representa um mapa de amplitude na zona delineada. O mapa é codificado por cores:

  • As áreas vermelhas indicam que a resposta ultrassônica é muito boa e varia entre 0 dB e –3 dB em relação à amplitude máxima
  • As áreas alaranjadas variam entre 3 dB e -6 dB a partir da amplitude máxima
  • As áreas amarelas, entre -6 dB e -9 dB
  • E assim por diante…

Os inspetores podem escolher entre um refletor onidirecional (volumétrico), como a porosidade, ou um refletor linear a mais, como a trinca. O ajuste para o tipo de defeito atualiza o modelo AIM, mostrando a diferença de amplitude para uma determinada falha usando um determinado modo.

Ferramenta de modelagem AIM - o modelo AIM muda à medida que o valor do ângulo do refletor é ajustado

Ferramenta de modelagem AIM - o modelo AIM muda à medida que o valor do ângulo do refletor é ajustado

Esse recurso permite aos inspetores comparar a cobertura de cada modo e garantir que eles consigam uma ótima sensibilidade do sinal para detecção na zona definida. Antes de iniciar a inspeção, os inspetores podem ter certeza de que estão usando o modo apropriado para o tipo de falha que irão inspecionar.

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Artigo acadêmico: Mapa de Influência Acústica no método de foco total (TFM)

Global Advanced Product Support Director

Emilie has been working in the welding/NDT industry since 2009. She holds an associate degree in Applied Science and is educated in a wide variety of NDT methods. She joined Olympus, now Evident, in 2014 and has held positions ranging from technical support to product management, focusing on ultrasonic, phased array, and other advanced inspection technologies. As a Global Advanced Product Support Director, she’s involved in business and product development, supporting a variety of applications across numerous industries. Emilie is also heavily involved in codes and standards development for ultrasonic techniques and was elected in 2022 to the board of directors for the American Society for Nondestructive Testing (ASNT).

Fevereiro 24, 2020
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