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Visão geral

	Soluções para solda por resistência elétrica: sistema de inspeção de alta temperatura de solda por resistência elétrica em linha Controle de processo de tubo em solda por resistência elétrica totalmente automatizado O sistema de inspeção de alta temperatura de solda por resistência elétrica em linha se integra à linha de produção entre o resfriamento e o recozimento da solda, em que a temperatura do tubo é de 100 °C (212 °F) ou inferior. Um calço especial de resfriamento automático combinado com alarmes automáticos protege a sonda de Phased Array (PA) contra temperaturas muito altas. Com ultrassom convencional (UT) e tecnologia PA, o sistema inspeciona as superfícies internas e externas da costura de solda por resistência elétrica e a zona afetada pelo calor (HAZ) em tubos que variam de 60,3 mm a 508 mm (2,4 pol. a 20 pol.) Diâmetro externo A tecnologia de rastreamento automático de solda conectada a mecanismos acionados por servomotor ajuda a garantir a cobertura da região de interesse. Os seguintes defeitos típicos são detectados: Rachaduras longitudinais Orifícios perfurados Defeitos de laminação na área afetada pelo calor (até 25 mm [1 pol.] em cada lado da solda)

Soluções para solda por resistência elétrica: sistema de inspeção de alta temperatura de solda por resistência elétrica em linha

Controle de processo de tubo em solda por resistência elétrica totalmente automatizado

O sistema de inspeção de alta temperatura de solda por resistência elétrica em linha se integra à linha de produção entre o resfriamento e o recozimento da solda, em que a temperatura do tubo é de 100 °C (212 °F) ou inferior. Um calço especial de resfriamento automático combinado com alarmes automáticos protege a sonda de Phased Array (PA) contra temperaturas muito altas.

Com ultrassom convencional (UT) e tecnologia PA, o sistema inspeciona as superfícies internas e externas da costura de solda por resistência elétrica e a zona afetada pelo calor (HAZ) em tubos que variam de 60,3 mm a 508 mm (2,4 pol. a 20 pol.) Diâmetro externo A tecnologia de rastreamento automático de solda conectada a mecanismos acionados por servomotor ajuda a garantir a cobertura da região de interesse.

Os seguintes defeitos típicos são detectados:

Rachaduras longitudinais
Orifícios perfurados
Defeitos de laminação na área afetada pelo calor (até 25 mm [1 pol.] em cada lado da solda)

Conformidade padrão estrita para fabricantes de tubos OCTG Completamente automatizada, a sonda Phased Array do sistema de solda por resistência elétrica em linha de alta temperatura rastreia e registra o perfil de solda e as sondas UT detectam falhas na área soldada usando o posicionamento automático. Este sistema pronto para uso fornece aos fabricantes de tubos de solda por resistência elétrica as ferramentas para atender aos requisitos de inspeção dos padrões internacionais: Rastreia automaticamente a área afetada por calor (HAZ) Mostra o perfil da solda em tempo real Posiciona automaticamente a sonda de detecção de defeitos para detecção ideal Reduz a dependência da habilidade do operador Troca fácil e rápida usando suportes de sonda predefinidos e arquivos de configuração salvos Protege a sonda Phased Array usando um sistema de refrigeração de circuito fechado

Conformidade padrão estrita para fabricantes de tubos OCTG

Completamente automatizada, a sonda Phased Array do sistema de solda por resistência elétrica em linha de alta temperatura rastreia e registra o perfil de solda e as sondas UT detectam falhas na área soldada usando o posicionamento automático. Este sistema pronto para uso fornece aos fabricantes de tubos de solda por resistência elétrica as ferramentas para atender aos requisitos de inspeção dos padrões internacionais:

Rastreia automaticamente a área afetada por calor (HAZ)
Mostra o perfil da solda em tempo real
Posiciona automaticamente a sonda de detecção de defeitos para detecção ideal
Reduz a dependência da habilidade do operador
Troca fácil e rápida usando suportes de sonda predefinidos e arquivos de configuração salvos
Protege a sonda Phased Array usando um sistema de refrigeração de circuito fechado

Unidade de aquisição e software

Unidade de aquisição Phased Array

O módulo QuickScan™ PA 32:256 possui classificação IP55 e foi projetado para se integrar com facilidade a ambientes industriais.

Fácil configuração e gerenciamento de dados

O software QuickView simplifica a configuração do sistema, da aquisição e do gerenciamento de dados. Os resultados finais são misturados e exibidos para clara diferenciação entre os tubos aprovados e reprovados.

O assistente de software auxilia na criação de configurações para tubos de diferentes tamanhos
Acessa rapidamente a configuração de inspeção predefinida e os parâmetros de calibração para cada diâmetro do tarugo
Restringe o acesso a usuários determinados para minimizar os erros causados pelos operadores
Armazena as informações de inspeção e de calibração para rastreabilidade
Oferece um modo de operação que requer mínima intervenção humana

Perfil de solda em tempo real

O software QuickView exibe uma visão completa do perfil de solda em tempo real, sem oscilação mecânica da sonda Phased Array.

Avalie a forma do corte usando o C-scan de fácil interpretação do perfil de solda.
Tome decisões fundamentadas, no local, graças à visão contínua e abrangente da solda, cobrindo uma grande parte do tubo.
Os dados do perfil de solda também são usados para o algoritmo de rastreamento de solda, ajudando a garantir que as sondas UT convencionais sejam posicionadas corretamente para uma inspeção ideal.

Especificações

Desempenho do sistema

Alcance do produto padrão	Diâmetro	60,3 mm a 508 mm (2,375 pol. a 20 pol.)
	Espessura da parede	3 mm a 16 mm (0,118 pol. a 0,630 pol.)
	Velocidade	Normalmente 600 mm/s (limitado pela velocidade da linha de produção)
	Cobertura	100% do volume de solda para trincas/TDH e até 25 mm de cada lado da solda para detecção de laminação
Apresentação de dados	Resultados da inspeção em tempo real	C-scan, A-scan, B-scan, registros e em alarmes
Modos de inspeção	Modos típicos de inspeção	Longitudinal e laminação
Temperatura de operação		Até 100 °C
Recursos de detecção para defeitos típicos de referência	Repetibilidade	Entalhes longitudinais: <3 dB; 3,2 mm TDH: <4 dB; 1,6 mm TDH: <5 dB; ≥6,35 mm FBH: <3 dB, ≥3,2 mm FBH: <4 dB,
Recursos de detecção para defeitos típicos de referência	Normas	ISO, API
Relatório e armazenamento de dados	Tipos de relatórios	Relatórios de verificação de calibração, calibração e inspeção personalizado pelo usuário
Relatório e armazenamento de dados	Armazenamento	Armazenamento de dados da inspeção da base de dados em tempo real