Система контроля концевых участков труб (TEIS) Olympus решает проблему традиционных систем, оставляющих непроверенными значительные участки на концах труб. TEIS выполняет высококачественный ультразвуковой контроль фазированными решетками (УЗК ФР) на непроверенных концевых участках бесшовных и сварных труб разного диаметра и толщины стенки (WT), аналогично нашей хорошо зарекомендовавшей себя ротационной системе контроля труб (RTIS). Также доступна опция традиционного ультразвукового контроля (УЗК).
Готовое решение для контроля концевых участков труб
Основные преимущества системы TEIS:
Подходит для контроля труб с наружным диаметром (НД) от 60,3 до 508 мм, а также труб
большего диаметра (по запросу).
Полностью автоматизированная работа (включая калибровку и проверку
калибровки) минимизирует зависимость от навыков оператора
Обнаружение таких распространенных дефектов, как:
Продольные и поперечные трещины
Сквозные просверленные отверстия (TDH)
Расслоения
Качество, надежность и прослеживаемость результатов, сравнимые с системой RTIS (то
же программное обеспечение и аналогичные настройки)
Режим, позволяющий одному оператору отслеживать контроль обоих концов труб
одновременно
Сигнал положения Top turn, который также может быть использован для 2D-картирования
Встроенная система фильтрации
Алгоритм EOT, применимый к ФР-контролю для выявления поперечных дефектов на
расстоянии 5 мм от края трубы
Гибкая конфигурация, легкая интеграция
Благодаря интегрированной станции калибровки и системе циркуляции воды, компактная система TEIS может быть установлена на любой производственной линии. Разработанное в соответствии с международными стандартами, регламентирующими производственный контроль труб, данное решение может быть адаптировано под требования производителей труб нефтяного сортамента (OCTG).
Software and Acquisition Unit
Устройство сбора данных на базе ФР
Модуль QuickScan™ PA 32:256 имеет класс защиты IP55 и легко интегрируется в производственную среду.
Легкая настройка
Программное обеспечение QuickView™ позволяет быстро наладить систему и получить данные.
С помощью программного мастера можно быстро создать настройки для каждого типоразмера. Параметры контроля и калибровки для каждого диаметра труб сохраняются для дальнейшего использования.
Быстрый доступ к предустановленным настройкам контроля
Программный мастер позволяет быстро создавать новые настройки
Ограничение доступа пользователей для минимизации ошибок
Результаты контроля и калибровки сохраняются в базе данных
Файлы данных создаются для каждой инспектируемой трубы, и могут быть
сохранены на локальном или удаленном устройстве.
Создание пользовательских отчетов и усовершенствованные инструменты
контроля
Высокая вероятность обнаружения и четкие результаты
По завершении контроля, данные объединяются и отображаются, четко разграничивая трубы на годные и отбракованные. Обнаружение поперечных дефектов на расстоянии до 5 мм от края трубы с использованием алгоритма EOT (в конфигурации PA).
Легко интерпретируемые результаты контроля, отображаемые на ленточной
диаграмме в реальном времени
Быстрая переналадка на разные типоразмеры
Подробные отчеты по результатам контроля и сигнализациям
Диспетчерское программное обеспечение объединяет и архивирует данные
контроля в единую базу данных; централизует и отображает результаты на единой
рабочей станции
Легко сопрягается с двумя системами поточного производства
Specification
Стандартный сортамент труб
Диаметр
от 60,3 до 508 мм НД
Толщина стенки трубы
от 4 мм до 50,8 мм
Скорость
Традиционный УЗК: от 4 до 60 мм/с {УЗК ФР: от 10 до 120 мм/с
Охват сканирования
100%-й охват; длина неконтролируемых концов труб (EOT): до 5 мм
Длину неконтролируемых EOT можно регулировать в соответствии с требованиями
контроля
Представление данных
Результаты контроля в реальном времени
C-скан, A-скан, B-скан, ленточные диаграммы и сигнализации
Режимы контроля
Типичные режимы контроля
Контроль на наличие продольных, поперечных дефектов и расслоений
Способность обнаружения типичных эталонных дефектов