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A importância da proatividade — aumentar a produção de energia eólica por meio de inspeções de turbinas eólicas com videoscópio

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Turbina eólicas

A caixa de engrenagens, o gerador e as pás de uma turbina eólica são o foco de manutenção intensiva porque (1) estão sujeitos a muito estresse e desgaste e (2) são peças de reparo caro. Embora falhas da caixa de engrenagens sejam relativamente incomuns — uma vez por década, em média — o tempo de inatividade causado pelo reparo dessa peça pode ser de quase meio ano.*

Uma turbina eólica típica de 2,4 megawatt (MW) gera cerca de US$ 1.000 em eletricidade por dia, portanto, vários meses de inatividade podem sair muito caros em termos de perda de receita. A falha catastrófica da caixa de engrenagens, como um incêndio devido ao superaquecimento, também é uma possibilidade. Nesse caso, a turbina eólica pode ficar permanentemente fora de serviço.

Reduza o dispendioso tempo de inatividade — Monitoramento remoto de turbina eólica e RVI

Entre as visitas à torre superior para amostragem de óleo e verificações de ruído, a condição das turbinas eólicas é normalmente monitorada usando um sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) ou um sistema de monitoramento de condição (CMS). O dispositivo SCADA ou CMS coleta dados de vibração e óleo em linha da turbina eólica para ajudar a prever ou detectar falhas nas pás, rolamentos principais e caixa de engrenagens até 30 dias antes de uma falha.

No entanto, as informações de erro do SCADA e do CMS não indicam a peça defeituosa e tão pouco especificam as condições da falha. Além disso, um aviso de 30 dias no caso de falha da caixa de engrenagens ainda pode deixar sua turbina eólica fora de operação por várias semanas até as peças chegarem. Complementar sua estratégia de manutenção preventiva usando um dispositivo de inspeção visual remota (RVI) para ver o interior da caixa de engrenagens pode fornecer uma indicação mais precoce e precisa do componente com defeito.

A inspeção visual interna ajuda na tomada de decisão inteligente para prevenção de falhas

Com um prazo de quase seis meses na entrega e substituição de certos componentes da caixa de engrenagens, quanto mais cedo você puder determinar qual peça você precisa, menor será o tempo de inatividade da turbina eólica. Conhecer as condições da falha potencial permite que você tome decisões proativas e fundamentadas sobre a compra de peças e o plano de manutenção. As inspeções periódicas com boroscópio ou do videoscópio durante a temporada de vento fraco, por exemplo, podem ajudá-lo a monitorar qualquer deterioração interna na caixa de engrenagens e, possivelmente, prevenir falhas no equipamento.

Inspetor da torre superior realizando uma inspeção com boroscópio do interior de uma caixa de engrenagem em uma turbina eólica usando um videoscópio portátil. 2

Inspeção interna da caixa de engrenagens usando um videoscópio

Inspeção visual remota por vídeo dos componentes internos de uma caixa de engrenagens de turbina eólica.

Veja dentro de uma caixa de engrenagens na tela do videoscópio

Fique atento à nossa próxima postagem que mostrará como você pode usar boroscópios e videoscópios para manter sua turbina eólica funcionando.

*De acordo com o 18.º relatório da Deloitte Tohmatsu, o tempo médio de inatividade devido à falha da caixa de câmbio é de 167 dias, pois o tempo de entrega de uma nova caixa de câmbio ou de suas peças é longo.

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Setembro 22, 2020
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