Sistema rotativo de inspeção de tarugo (RBIS)
Visão geral
O sistema de inspeção rotatória de lingotes (RBIS, sigla em inglês) é uma solução completa que utiliza sondas Phased Array (PA) e tecnologia de correntes parasitas multielementos (ECA) integradas em um sistema de teste completamente automático que atende às estritas exigências das inspeções de volume e de superfície. As principais vantagens são:
Projetado para ser uma solução fácil de usar que fornece resultados repetíveis, o sistema inclui:
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Inspeção completa de lingotes
Inspeção completa de estrutura com Phased Array
Enquanto o lingote gira, o cabeçote de inspeção se desloca por toda a extensão. Os cilindros de ar movem os calços para baixo no início da sequência da inspeção até chegar à parte superior na extremidade.
As sondas são fixadas em calços hidráulicos da Olympus que têm muitos níveis de liberdade em suspensão pneumática que garante o acoplamento ideal.
Os calços específicos são utilizados para ondas longitudinais e de cisalhamento para inspeção do volume e da subsuperfície do lingote.
Inspeção de superfície com correntes parasitas multielementos
Os defeitos à superfície são inspecionados com correntes parasitas multielementos. O suporte especial para sonda é usado para permitir a inspeção em contato com liftoff otimizado para todos os diâmetros de lingotes. As sondas possuem uma face em cerâmica, tornando-as resistentes a danos.
Resultados de alta qualidade
O sistema atende aos requisitos de produtividade da indústria metalúrgica ao mesmo tempo que cumpre os mais altos padrões internacionais de qualidade.
Calço hidráulicoOs níveis de liberdade do calço hidráulico e da suspensão pneumática permitem o acompanhamento do movimento do tubo. O calço utiliza a membrana Aqualene que mantém uma fina camada de água que fornece acoplamento excepcional. O trajeto da água dentro do calço permanece inalterado para alta repetibilidade em pequenos defeitos de referência. As placas protetoras estão disponíveis para ajustar o diâmetro do lingote. |  |
Cabeçote de inspeção avançadoOs componentes eletrônicos integrados no cabeçote de inspeção reduzem o comprimento do cabo e diminuem o ruído eletromagnético. O design modular facilita a atualização e a manutenção. Um único cabeçote pode conter até 8 calços, 5 unidades de aquisição QuickScan™ LT e 1 QuickScan ECA ao mesmo tempo que comporta as opções padrões, como marcação de tinta onboard e um dispositivo de pré-ajuste. Sondas Phased ArrayAs sondas Phased Array fornecem sobreposição próxima entre os grupos de elementos que são eletronicamente ajustáveis segundo o tamanho dos defeitos, resultando em alta densidade de energia no lingote e desempenho repetível. |  |
Calibração automática
Para realizar uma inspeção completa, deve-se calibrar cada sonda. Durante a calibração, as aberturas de cada sonda passam sobre um defeito conhecido, o nível de ganho é ajustado automaticamente. Esse recurso permite que os usuários executem e validem a precisão da calibração de cada lei focal; economiza tempo pois não depende da habilidade do operador.
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Software e unidades de aquisição
A tecnologia de Phased Array e de correntes parasitas multielementos, e uma poderosa unidade de aquisição e o avançado software oferecem um sistema de inspeção possante
Unidades de aquisição PA e ECAO módulo QuickScan™ PA 32:256 possui classificação IP55, a unidade QuickScan EC oferece flexibilidade para inspeção de superfícies de lingotes. As duas unidades se integram com facilidade ao ambiente industrial. |   |
Fácil de configurar
O software QuickView simplifica a configuração do sistema, da aquisição e do gerenciamento de dados. O assistente do software simplifica a criação de configurações para cada peça de tamanho diferente. A configuração da inspeção e os parâmetros de calibração para cada diâmetro de lingote são salvos e consultados com facilidade. Os resultados finais são misturados e exibidos para clara diferenciação entre os lingotes aprovados e reprovados.
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Mapeamento
Usando um sinal de referência em cada rotação, o sistema fornece a posição XY do defeito e mede o tamanho da superfície dele e sua orientação. O mapeamento dos dados permite que o sistema execute a marcação 2D usada pelos aplicativos de verificação ou de retificação automática. |  |
