Système de contrôle de la propreté des composants de série CIX

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Dans tout processus de fabrication, le niveau de contamination par des particules doit rester aussi faible que possible afin que le bon fonctionnement du produit ne soit pas perturbé. La propreté des composants est cruciale et doit être mesurée et évaluée. Grâce à la gamme spécialisée de systèmes de contrôle de la propreté d’Evident, vous pouvez obtenir, traiter, analyser et inclure dans des rapports les résultats de contrôle de la propreté technique des composants, en respectant en permanence des normes de propreté élevées.

Du développement au contrôle qualité, les systèmes de contrôle de la propreté d’Evident offrent une grande précision pour une productivité maximale. Conçus pour répondre aux normes de propreté des composants, ils sont équipés d’un logiciel intuitif qui vous guidera à chaque étape du processus d’inspection. Ainsi, que vous soyez un utilisateur expert ou débutant, l’acquisition de données de contrôle de la propreté des composants s’effectue selon un processus simple, rapide et efficace.

Systèmes de contrôle de la propreté

CIX100

Le système d’inspection CIX100 constitue une solution clé en main spécialisée pour les fabricants qui doivent respecter des normes de qualité élevées en matière de propreté des composants fabriqués. Obtenez, traitez et documentez rapidement des données de contrôle de la propreté des composants afin de respecter les normes internationales et celles de votre entreprise. Le logiciel intuitif du système guide l’utilisateur à travers chaque étape du processus, de sorte que même les débutants peuvent acquérir rapidement et facilement des données sur la propreté.

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Foire aux questions sur la propreté des composants

Quel est le processus de contrôle de la propreté des composants ?

L’utilisation de composants de haute précision implique de s’assurer que chacun d’eux soit complètement exempt de contaminants pour qu’il fonctionne correctement et à son plein potentiel. La notion de propreté des composants fait référence au processus de mesure des niveaux de contamination d’un composant par des particules. Ce processus aide à garantir que les normes de propreté des composants sont respectées et que les utilisateurs disposent d’un produit final de haute qualité. Le processus global de contrôle de la propreté des composants peut être divisé en six parties, dont chacune est abordée dans notre série d’articles intitulée « Démystification du processus de contrôle de la propreté des composants ». Vous trouverez davantage d’information sur chaque étape ci-dessous. Ces étapes sont les suivantes :

Partie 1 – Préparation
La première étape d’un contrôle de la propreté des composants est la préparation de l’échantillon, qui comprend l’extraction, la filtration, le séchage et la pesée.
Partie 2 – Acquisition des images et mesure des particules
La deuxième étape comprend l’étalonnage des tailles des pixels dans les images et le réglage des paramètres de mesure pour permettre la classification des particules en fonction de leur taille.
Partie 3 – Classification granulométrique et extrapolation et normalisation du nombre de particules
La troisième étape comprend la classification de la taille des particules, l’extrapolation du compte de particules et la normalisation. Cela comprend la détermination des catégories de taille, ainsi que la définition de la zone qui sera balayée et inspectée à la recherche de particules.
Partie 4 – Détermination du niveau de contamination
La quatrième étape comprend le calcul des niveaux de contamination. Cela comprend la définition des codes de propreté et la vérification par rapport aux valeurs maximales autorisées.
Partie 5 – Identification des fibres et des particules réfléchissantes/non réfléchissantes
La cinquième étape comprend la séparation des particules réfléchissantes (considérées comme métalliques) et non réfléchissantes (considérées comme non métalliques), et l’identification des fibres (particules non contaminantes).
Partie 6 – Analyse des résultats et création de rapports
La dernière étape du processus de contrôle de la propreté des composants consiste à analyser vos résultats et à créer des rapports de données.

Système de contrôle de la propreté

Systèmes de contrôle de la propreté

CIX100

Foire aux questions sur la propreté des composants

Quel est le processus de contrôle de la propreté des composants ?

Partie 1 – Préparation

Partie 2 – Acquisition des images et mesure des particules

Partie 3 – Classification granulométrique et extrapolation et normalisation du nombre de particules

Partie 4 – Détermination du niveau de contamination

Partie 5 – Identification des fibres et des particules réfléchissantes/non réfléchissantes

Partie 6 – Analyse des résultats et création de rapports

Applications des systèmes de contrôle de la propreté

Industrie automobile

Analyse de la contamination métallique des batteries lithium automobiles

Analyse de la contamination métallique des bagues de piston

Analyse de la contamination après le nettoyage d’arbres à cames

Évaluation de la propreté des étriers de frein

Évaluation de la propreté de l’intérieur d’un tuyau de radiateur

Évaluation de la propreté des injecteurs de moteur diesel

Analyse de la contamination métallique des roulements nettoyés

Évaluation de la propreté des pièces automobiles

Description générale de la méthode de lavage utilisée lors des contrôles de la propreté des composants

Contamination métallique des batteries et autres composants des véhicules électriques

Industrie de la production d’énergie, industries pétrolière et gazière, et aciéries

Analyse de la propreté des huiles utilisées dans les centrales électriques

Optimisation de la précision des inspections réalisées sur gazoducs et oléoducs

Analyse de contamination des installations hydrauliques des aciéries

Contamination et analyse de l’huile : conseils d’experts sur un problème invisible

Filtration directe des liquides : pratiques de référence à adopter pour l’échantillonnage de liquides lors de contrôles de propreté

Avantages de l’utilisation d’une lumière polarisée pour identifier des débris d’usure

Autres domaines d’utilisation de la propreté des composants

Quel est le niveau de propreté de votre seringue ?

Guide utile pour le respect de la réglementation 21 CRF partie 11 relativement aux inspections de la propreté des composants

Propreté des composants de sécurité utilisés dans l’industrie aérospatiale

Qu’est-ce que l’échantillonnage par prélèvement sur ruban adhésif ?

Comment utiliser les pièges à particules pour contrôler la propreté de l’environnement

Meilleures pratiques du contrôle de la propreté des composants

Une image vaut mille mots lors des contrôles de la propreté des composants

Techniques d’échantillonnage courantes pour la réalisation de contrôles de la propreté des composants

Réalisez une analyse efficace de la propreté des composants avec trois nouvelles fonctionnalités

Guide de référence pour des contrôles rapides de la propreté des composants

Sept fonctionnalités qui facilitent les contrôles de la propreté des composants pour les utilisateurs débutants

Cinq caractéristiques qui permettent au système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX100 d’offrir des résultats reproductibles

Optimisation du processus d’inspection de la propreté des composants

L’intérêt d’un système clés en main d’inspection de la propreté des composants

Introduction au contrôle de la propreté des composants

L’importance croissante de contrôler la propreté des composants

Une solution clés en main pour la propreté des composants

Documentation sur le contrôle de la propreté des composants

Webinaire : Moving Cleanliness into the Digital Age (Faire passer la propreté des composants à l’ère du numérique)

Article de blogue : Introduction à l’inspection de la propreté des composants

Brochure : Basics of Technical Cleanliness (Principes fondamentaux de la propreté des composants)

Brochure : Understanding International Standards for Technical Cleanliness (Explications des normes internationales associées à la propreté des composants)

Brochure : Accessoires

Livre électronique : Solutions de microscopie pour véhicules électriques

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