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点焊检测
应用
评估金属材料的点焊接合部位的完整性
背景
点焊是将两片金属,通常为薄片或薄板,通过一系列较小的圆形接头,连接在一起的常用技术。这种焊接技术不仅广泛应用于汽车行业的车体组装和某些底盘接合的过程中,而且还被制造其它类型金属薄片的商家使用。点焊的过程是在将被焊接到一起的两个工件的外侧对电极施压,同时使高强度电流通过施压的部位,被施压部位的金属会瞬间熔化,然后凝固成被称作焊核的圆形接头。
如果焊接完成得不好,则可能出现以下情况:被焊接的两个工件可能没有完全熔合到一起,或者焊核区域可能小于某种牢固接合所要求的尺寸。通过光学检测很少会发现这些问题,而具有破坏性的拉伸检测不仅效果不好,且仅限于少量的样件。但是,使用适当设备和技术的超声点焊检测却可以无损方式快速提供有关点焊质量的有用信息。
设备
我们建议在点焊检测中使用探伤仪,如:EPOCH 650或EPOCH
1000。在点焊检测的过程中,需要将声波耦合到直径一般为3毫米到6毫米的杯状焊接区域中,而且要在高频条件下生成多个底面回波。针对这类检测,奥林巴斯可为用户提供频率范围在10
MHz到20
MHz的各种延迟块探头和封闭式水柱探头。延迟块探头使用一种小型塑料波导装置,将声能从探头晶片耦合到被测样件中。封闭式水柱探头装有一种柔韧的橡胶膜,可使封闭的水柱紧密地贴合在点焊的区域上,从而可优化耦合效果。使用延迟块探头时,延迟块的直径和晶片的直径一般要与额定的熔核直径相匹配,相差尺寸应在几个十分之一毫米之内。使用封闭式水柱探头时,晶片直径一般要与额定的熔核直径相匹配。如果要了解与探头选择有关的更详细信息,请与我们联系。
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操作理论
应用所使用的产品
EPOCH
6LT便携式超声探伤仪经过优化,可使检测人员单手完成操作,并在需要借助绳索进行攀爬和对便携性能有很高要求的应用中,出色地完成检测任务。EPOCH
6LT仪器的重量很轻,且其设计符合人体工程学的要求,操作人员手持仪器可以安全地进行检测操作,也可以在需要借助绳索进行攀爬的应用中将仪器绑缚在腿上进行检测。
超声探头可用于各种应用,如:缺陷探测、厚度测量、材料研究及医学诊断。奥林巴斯可为用户提供5000多种具有不同晶片直径、频率和连接器类型的不同类型的超声探头。
EPOCH
650仪器是一款常规超声探伤仪,具有优质的检测性能和广泛的适用性:可用于许多检测应用。这款简单直观、坚固耐用的仪器脱胎于广受欢迎的EPOCH
600探伤仪:EPOCH 650仪器添加了一些EPOCH 600探伤仪没有的功能。
这款仪器可以进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈(使用外置多路转换器可支持64个线圈),其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz,并提供可以在同一采集操作过程中使用多个频率的选项。
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