在选择检测系统时应考虑的因素
技术清洁度检测工作流程是大多数工业制造过程的核心组成部分，是一个复杂的程序，其中包括许多准备和检测步骤。以下是对此过程的简要概述：
- 准备
- 零件清洗
- 提取与过滤
- 干燥和称重
- 检测
- 图像获取
- 颗粒探测
- 颗粒尺寸测量与分类
- 颗粒计数外推和归一化
- 污染水平的计算
- 清洁度代码的定义
- 最大审核检查值
- 分离反光颗粒和非反光颗粒
- 纤维鉴别
- 结果审核
- 报告制作
可以采取多种措施来优化此多步式工作流程，并帮助确保获得稳当可靠的检测结果。在投资技术清洁度检测系统时，需要考虑以下几个因素：
耐用的系统组件/固定的系统设置
寻找具有固定系统设置的交钥匙式系统，使得用户仅需进行最少量调整即可帮助确保实现耐用性能和最高自动化能力。通过集成高质量光学元件、高性能成像传感器和直观的处理软件，固定系统设置还应该能够实现再现性观察条件和一流的画质。硬件和软件的无缝集成还将能够同时支持高产量以及准确可靠的数据。
最高程度自动化/最佳可重现性
检测系统的另一个重要优势是最高程度的自动化，这有助于减少用户错误并提高产量。全自动化系统将提供再现性成像条件，从而提升画质并提供出色的可重复性、再现性定位和内嵌校准，并借助直观 GUI 来最大限度减少用户的交互工作。
直观的软件指导/简化的工作流程
优秀技术清洁度检测程序的另一个重要方面是可直观地指导操作员完成检测过程的系统软件。循序渐进的软件指导可大大减少检测工作和过程时间，并减少处理错误。合适软件还可以简化工作流程，并将其分解为下列三个基本部分：检测、审核和报告。提高生产率，缩短周期时间，保持质量标准。
实时评估/实时分析
有效的检测系统还应使检查员能够实时分析样品。OLYMPUS CIX100 技术清洁度检测系统中提供一种全新的偏光方法，可以实时分析 2.5 µm 至 42 mm 范围内的反光颗粒和非反光颗粒。此性能独特的多合一扫描解决方案使颗粒扫描速度是其他检测系统的两倍。
高效数据评估/直接决策
实时分析功能的最大优势是可以大大减少测试失败时的反应时间。通过实时显示已计数颗粒和已按尺寸分类的颗粒，可以直接做出有关再处理过程的决定，从而节省宝贵的时间，并可以尽快解决各种检测问题。在某些情况下，概览图像可以帮助您在开始检测样品前确定过滤器覆盖范围或颗粒簇。
简化颗粒审核/修改检测数据
您可以更快地进行审核、修改和重新计算，从而更快地解决各种重要检测问题。OLYMPUS CIX100 系统提供功能强大且易用的工具，使您能够修改检测数据，同时保持可重复的结果，以及进行引导式颗粒审核。将已检测到的所有污染物的缩微图与其尺寸测量值相关联，以轻松进行颗粒审核和修改操作。通过以这种形式清晰得表现所有相关检测数据，可最大程度地节省时间，并可以灵活地支持各种国际标准。
完全合规的报告/轻松设置和导出
即使是经验不多的操作人员也能快速创建可符合公司和工业标准的报告，这样，不仅可以节省时间、减少工作量，还能快速获得结果并解决问题。借助可一键导出到 Word 或 PDF 的兼容的预定义模板，可以快速轻松地记录和共享检测结果。预定义模板还有助于确保遵守公司规定以及采用相同的格式。通过调整大小以便使用电子邮件进行交换，还简化了报告文件的共享过程。
我们希望这些考虑因素可以帮助您轻松确定最能满足自己需求的技术清洁度检测系统，以及用于优化您的检测工作流程的方法。
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