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检测不锈钢压力容器的表面


检测不锈钢压力容器的表面

利用涡流技术检测焊缝和应力腐蚀裂纹(SCC)

几十年来,渗透检测都是用于检测不锈钢压力容器表面的一种常用方法。如今,人们可以使用涡流阵列(ECA)技术,更迅速、更可靠地完成这些检测。不过,对不锈钢压力容器的表面进行检测会遇到许多挑战,如:焊冠复杂的几何形状,容器壁上涂有油漆及容器壁的厚度,存在焊峰和焊冠。不用担心!奥林巴斯的MagnaFORM ECA检测系统可以迎接这些挑战。

提离补偿技术

为了提高检测的速度和可靠性,奥林巴斯开发了一种基于柔性印制电路板(PCB)技术的正交ECA探头,这种柔性探头可以贴附在焊缝上进行检测,有助于确保探测到缺陷。这种柔性探头与OmniScan MX ECA探伤仪及动态提离补偿技术组合在一起所创建的解决方案,可以更容易地探测到表面裂纹,从而成为一种可以取代渗透检测的切实可行的检测方式。

提离补偿技术
MagnaFORM探头

检测粗糙的表面时具有很强的耐用性能

某些探头在检测粗糙的表面时,会很快缩短自己的使用寿命,但是MagnaFORM探头不会,因为这种探头带有一层可以延长探头使用寿命的保护面。这种探头在检测了约22公里的粗糙表面后,才需要进行更换。

 
检测粗糙的表面时具有很强的耐用性能
MagnaFORM探头

现成的解决方案

MagnaFORM解决方案包括一个具有提离补偿功能的柔性探头,一条5米长线缆,一个用于奥林巴斯扫查器的小车形编码器,以及装于OmniScan探伤仪中用于完成缺陷检测的提离补偿软件。

现成的解决方案
MagnaFORM探头套装和OmniScan MX ECA探伤仪

探测小缺陷

通过最大3毫米的提离功能,可以探测长度为1.6毫米的小缺陷。

现成的解决方案
304不锈钢板的C扫描

无需再去除漆层

如果提离的高度变化在0到3毫米之间,系统探测缺陷的能力就会保持稳定的状态。因此,即使容器漆层的厚度不均匀,或者探头不能与工件保持良好的接触状态,检测系统也可以为用户提供可靠的结果。

无需再去除漆层
304不锈钢在0毫米提离情况下的C扫描
无需再去除漆层
304不锈钢在3毫米提离情况下的C扫描

高信噪比(SNR)

系统的高信噪比可以在很大程度上提高检出率。

现成的解决方案
带有应力腐蚀裂纹的不锈钢板的C扫描

一个用于检测304和316不锈钢的设置

只需预先加载一个设置,就可以检测304和316两种不锈钢。无需对这个设置进行任何平衡或调整操作,就可以使用这个设置对平滑的表面、粗糙的表面、焊冠区域或冷加工表面进行检测。

 
现成的解决方案

Olympus IMS

应用所使用的产品
这款仪器可以进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈(使用外置多路转换器可支持64个线圈),其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz,并提供可以在同一采集操作过程中使用多个频率的选项。
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