在各种工业生产环境中进行钢板表面织构形貌分析的原因有很多。在汽车生产中，可能需要检查金属或半金属刹车片的摩擦磨损，还可能需要分析钢制发动机轴的润滑性能。在电工钢生产中，必须仔细检查近表面晶粒取向，以尽量减少铁损。这对提高电动机和变压器的能效和信号性能至关重要。一些行业的钢材表面处理和特殊表面涂层的开发也依赖表面分析来保证质量。
钢板表面形貌复杂，可能存在很大差异，样件区域测量单位通常为亚微米。使用金相显微镜很难观察这种区域，也不可能使用金相显微镜进行定量表面深度分析。在高放大倍率下处理钢板样件时，奥林巴斯LEXT OLS4100激光扫描数码显微镜可提供更有效的观察和分析选项。
腐蚀分析
除了测试钢板样件在工业环境中的摩擦磨损或导电性之外，通常还需要测量天气、水或其他液体对钢制样件的影响。在这些实例中，使用联合循环测试方法（使用联合循环测试设备创造受控盐水、干燥或湿润环境）或室外暴露测试方法（将钢制样件置于室外，与各种其他类型钢板一起暴露于不同的自然条件下）后，在高放大倍率下分析腐蚀程度。
为了准确评估腐蚀程度，需要测量表面与腐蚀最深点之间的深度，小腐蚀以亚微米为单位进行测量。钢板中共发现四种基本类型的腐蚀：
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钢板中发现的四种类型的腐蚀。
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使用金相显微镜很难观察和分析小钢板腐蚀。OLS4100激光扫描显微镜可提供有效测量和了解各种使用和暴露环境下大小腐蚀样件所需的所有数据。下面是使用OLS4100显微镜拍摄的钢板腐蚀图像：
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在高放大倍率下显示小腐蚀的形貌特征。
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大腐蚀；要了解大腐蚀的形状，通常需要图像拼接。
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样件分析：钢板粗糙度
如果汽车公司需要其钢材供应商在高分辨率下测量钢板区域粗糙度，则OLS4100显微镜可提供高分辨率和精确测量区域粗糙度的能力。下面显示的是使用OLS4100显微镜测得的钢板粗糙度测量值与使用接触式表面粗糙度测量机测得的钢板粗糙度测量值。
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样件分析：电工钢表面形貌
电工钢含3%左右的硅，以改善其磁特性。因为变压器利用磁力传输电压，所以电工钢广泛应用于变压器铁芯和线圈中，以提高磁力。电工钢质量直接影响节能和CO2消耗。
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电工钢表面出现缝隙时，该电工钢的磁特性会受到不良影响。缝隙越大，可能存在的铁损量越高。分析铁损时，需要精确测量这些小表面缝隙，以确定缝隙深度与铁损的关系。降低铁损对提高能效和信号性能至关重要。
要测量一个20 µm缝隙，精确度应在1–2 µm左右才能实现可靠测量。OLS4100显微镜能以低于1 µm的精确度测量这些缝隙。此外，操作人员可以使用OLS4100显微镜在30秒内捕获三维图像，从而缩短检测时间，空出时间进行其他分析。
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样件分析：表面处理和涂层开发
作为提高腐蚀稳定性、增加钢板特殊性能和改善钢组件外观的一种方法，定期开发新的钢材表面处理和表面涂层。在此开发过程中，要分析钢板粗糙度，因为其与这些处理和涂层的性能有关。使用OLS4100显微镜，可以仔细观察和分析任意数量处理和涂层组件（包括外涂层、底涂层、化学涂层、合金及钢板本身）的表面粗糙度。
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钢板粗糙度与表面处理和涂层的性能有关。
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总结
无论是用于观察和分析钢板腐蚀、摩擦磨损、表面粗糙度，还是铁损，奥林巴斯的LEXT OLS4100激光扫描共聚焦显微镜都可以提供亚微米级高效观察和分析。操作人员可以在30秒内捕获高分辨率三维图像，从而减少单个用户时间，提高整体检测效率。可为使用OLS4100显微镜进行钢板表面分析提供理想环境的行业包括汽车行业、电力生产行业、表面处理和涂层开发行业、航空航天行业、国防和制造行业。
