凹印滚筒的制作精度必须控制在1 μm或更高的水平
凹印滚筒制作系统主要用于食品、糖果等商业产品的印刷标签和包装用滚筒的雕刻。新克株式会社自1977年推出了System 77凹印制版机以来，已经占据了日本90%以上的凹印制版和滚筒制作的市场份额。过去，用于印刷的滚筒是由工匠雕刻而成，但是随着新克株式会社凹印滚筒制作系统的广泛使用，高精度、全自动化的低成本生产已经成为可能。
在客户厂房安装的新克株式会社的FX3自动凹印滚筒制作系统的示意图，图片由新克株式会社提供.。
新克株式会社的凹印滚筒制作系统使用光刻技术生产印刷滚筒。印刷板呈圆柱形，可以实现无掩模曝光，或激光曝光。激光器的分辨率为3200 dpi × 12800 dpi，每个光束都在2 μm × 8 μm的微小空间聚焦。所要求的精度非常高：1μm或更高。奥林巴斯的DSX1000数码显微镜被选用完成这种高精度的质量控制。新克株式会社的开发部经理兼负责人Shintaro Sugawara解释了在质量控制验证过程中成败悠关的问题，“例如，收集墨水的最小凹点的大小约为100 μm × 100 μm。稍有差别就会引起油墨浓度的变化。化妆品和汽车行业要求高质量的印刷，以彰显产品高档奢华的印象，因此，即使由凹点大小1%的差别而引起的轻微颜色变化，也要严格检查。”
关于新克株式会社位于日本柏市（Kashiwa）的Think Laboratory Co., Ltd.（新克株式会社）是一家屡获殊荣的全自动凹印滚筒制作系统的开发商和制造商。全自动凹印滚筒制作系统是他们的核心产品之一。公司成立于1966年，是日本乃至全球范围内数码印刷领域的龙头企业，为38个国家的250多家企业提供软包装解决方案。其客户包括凹印滚筒供应商和印刷公司。2016年，新克株式会社将DSX1000数码显微镜纳入到其质量控制（QC）流程中，以满足其对高精度的要求。公司正在努力实现更高的精度，以满足客户对高品质印刷的要求。 |  位于日本柏市的新克株式会社 | ||||||||||
使用DSX1000显微镜进行样品分析，保证了产品的质量和可靠性
如果由新克株式会社的凹印滚筒制作系统制造的滚筒所打印的样品存在缺陷，公司会马上到客户处收回出现问题的凹印滚筒和打印样品，以分析造成缺陷的原因。DSX1000数码显微镜在初步分析过程中发挥着重要的作用，因为它可以提供可靠的精度和1 μm的Z轴重复性*。 在初步分析中，借助DSX1000显微镜可以对所发现的缺陷进行观察，以初步确定出现缺陷的原因，进而指导后续使用电子显微镜进行的高倍率观察和元素分析。然后再将查明的缺陷原因写成报告，作为反馈信息提交给客户。 |  Takashi Yoshioka正在使用DSX1000显微镜分析印刷样品，这是新克株式会社质量控制流程的第一步。 | ||||||||||
在滚筒上雕刻时，区区几微米的差异就可能导致字迹模糊或颜色出错，因此在分析时需采用严格的标准。新克株式会社开发部的Takashi Yoshioka先生说：“近来客户对高质量打印的需求一直都在不断地增加，因此我们需要追求更高的分析精度和更高的效率，这也促使我们安装了DSX1000显微镜。”
DSX1000数码显微镜的功能有助于优化质量控制流程
DSX1000数码显微镜具有传统数码显微镜所不具备的功能。Yoshioka先生是新克株式会社主要使用DSX1000显微镜的人员，他提到了显微镜的两个令他印象深刻的功能：(1)在多种观察方法之间进行的一键式切换功能，在切换过程中，被观察或分析的对象不会从视野中消失；(2)多重预览功能，借助这个功能，可以在屏幕上比较以不同观察方法获得的图像，然后选出最佳图像。
在多种观测方法之间进行的一键式切换功能
虽然某些传统的显微镜也提供不同的观察方法，但是DSX1000数码显微镜可以支持多达6种观察方法，以检测不同种类的样品：明场（BF）、倾斜、暗场（DF）、MIX、偏光和微分干涉。
即使是使用同一台显微镜观察同一个样品，观察图像也会因观察或照明方法的不同而有所不同。例如，明场（BF）方法适用于观察平面样品，而使用暗场（DF）方法时，倾斜照射在样品上的光会被反射或散射，从而可使样品上的任何划痕在黑暗的视野中都显得很明亮。用户可以在DSX1000数码显微镜的六种观察方法中选择最适合当前应用的一种，完成检测。选择方式简单易行，只需按下控制台上的一个按钮就可以切换观察方法。 |  | ||||||||||
多重预览功能
只需按下一个按钮，屏幕上就会并排出现在不同条件下为样品捕获的多个图像，方便了用户对图像的观察和比较。 “我们可以通过对比屏幕上显示的不同图像，为每个样品选择最合适方式。这个功能非常有用。使用传统显微镜时，每次都必须精确地调整观察条件，以捕获两种类型的图像：一种是用于制作报告的侧重于样品视觉效果的图像，另一种是适用于故障分析的图像。 使用DSX1000显微镜，我们不再需要进行这种精确调整，因而在从分析到报告的整个工作流程中，节省了大量的时间。没有了进行精确调整的负担，工作环境因而得到改善。” |  您可以在查看样品的同时选择观察方法，从而可以更加高效地进行观察和分析。 | ||||||||||
光学设备制造商提供的高性能镜头
分析工作中使用的镜头类型取决于所要观察的样品。Sugawara先生和Yoshioka先生都对奥林巴斯提供的镜头感到满意，他们指出，奥林巴斯作为一家光学设备制造商，为客户提供了种类齐全、质量上乘且性价比很高的镜头。
为了更换镜头，一些传统的数码显微镜需要拆下当前的镜头，再装上新的镜头，这种操作既麻烦又耗时。而DSX1000数码显微镜拥有一个滑动式换镜转盘和专用的镜头附件，可使用户快速切换到适合自己当前应用的镜头，同时还可以改变从宏观到微观的放大倍率。
与传统的数码显微镜相比，Yoshioka先生非常欣赏这个功能的实用性，“当我们更换了样品后想要调整放大倍率时，我们可以立即更换镜头，这些操作非常方便。这个功能可以特别有效地观察和分析各种样品，因为进行低倍率的概览观察有助于迅速发现缺陷。使用传统的数码显微镜，更换镜头既麻烦又费时，因为需要将镜头拧入孔中，而DSX1000显微镜的滑动机构可以非常容易地更换镜头，而且还不必担心镜头会掉下来。”
 包含17个物镜的镜头系列 |  滑动式换镜转盘：镜头可前后移动  更换镜头附件 |
保存观测参数的功能节省了时间
新克株式会社对DSX1000显微镜检索观察条件的功能寄予了厚望。使用以前用过的观察条件对不同的样品进行分析可以达到事半功倍的效果。使用DSX1000显微镜记录的每个图像文件都包含观察参数的数据，例如：放大倍率、照明方式和摄像头的设置。只需单击图像，即可检索这些条件。有了这个功能，用户就无需每次都要搜索最佳成像条件了。此外，这个功能还可以避免在由多个操作人员观察图像时可能会出现的差异，以及无法发现缺陷的问题，从而可以更好地进行分析。
总结
总而言之，将DSX1000数码显微镜应用于凹印滚筒质量控制过程中，有助于新克株式会社达到其精度要求，提高其工作效率。尽管新克株式会社最初对更换数码显微镜的制造商稍有犹豫，但是基于其使用奥林巴斯产品的成功经验（包含工业视频内窥镜和X射线荧光光谱仪），他们还是转而选择了奥林巴斯的数码显微镜。公司对奥林巴斯提供的售后跟踪服务也非常满意，包括安装后对新克株式会社的员工进行的一系列培训。
* 为了保证精度，必须由奥林巴斯或经销服务中心的技术人员进行校准。为了保证在XY轴上的精度，需要使用DSX-CALS-HR（校准样品）进行校准。要签发证书，校准工作必须由奥林巴斯校准服务技术人员完成。
当使用20X或更高的物镜时，可提供1 μm的Z轴重复性。
