Наши клиенты используют портативный ручной РФ-анализатор Vanta™ для определения химического состава сплавов, металлов и других материалов. Но знали ли вы, что этот анализатор также позволяет измерять толщину покрытий? Анализатор Vanta теперь может измерять покрытия на любом типе материала — металле, пластике, стекле и даже дереве
 |
| Винты с покрытием. |
Преимущества использования РФА для измерения покрытий
Точные измерения толщины позволяют производителям выпускать качественную продукцию, контролируя расходы. Слой покрытия должен быть необходимой толщины; производство изделий со слишком толстым покрытием увеличивает производственные издержки. Измерение толщины покрытий также необходимо для входного контроля качества, проверки соответствия материала и толщины покрытия заявленным требованиям.
Использование современного, эффективного и неразрушающего метода анализа позволит обеспечить высокое качество продукции на линии производства и «в поле». Анализатор Vanta предоставляет результаты теста в течение 10 секунд, а полученные данные можно оптимизировать с помощью одноточечной калибровки всего за 30 секунд. Более того, портативный РФА не разрушает тестируемый материал. Компактный и ручной анализатор позволяет измерять крупные образцы целиком, тогда как раньше приходилось резать образец на части для анализа в настольном спектрометре.
Повсеместное использование материалов с покрытием
 |
| Измерение толщины
с помощью анализатора Vanta. |
Покрытия могут быть декоративными, функциональными или защитными. Например, в автомобильной промышленности покрытия используются для повышения сопротивления коррозии и механическому износу, декоративной отделки, а также для защиты электронных компонентов. В аэрокосмической промышленности, покрытия позволяют снизить аэродинамическое сопротивление и предотвратить накопление продуктов износа, минимизируя расход топлива.
Покрытия широко используются во всех отраслях промышленности и имеют огромные преимущества. Никель является пластичным, ковким и износостойким металлом, что делает его одним из самых распространенных антикоррозионных компонентов/покрытий для сталей. Согласно рекомендуемым стандартам ASTM относительно качества покрытия сталей, приблизительно 10 микрон никеля должно использоваться в покрытиях тостеров, вафельниц, грилей и других электрических бытовых приборов. Для обеспечения влагонепроницаемости, никель применяется в покрытиях сантехники, мебели для ванной и электрошкафов. Хромовое покрытие также является популярным, и обеспечивает высокую стойкость к коррозии и абразивному износу.
Другие области применения покрытий:
- Защита электронного оборудования: проводящие покрытия используются для экранирования пластиковых корпусов электронного оборудования
- Архитектурная отделка: защищает черные металлы от коррозии, медь и латунь от окисления, а цинк и алюминий от белой ржавчины.
- Солнечные элементы: многие солнечные элементы имеют покрытия на основе полимеров и сплавов
- Инструментальные стали: титан и карбиды вольфрама повышают износостойкость и прочность
- Электрическая проводка: цинковые и никелевые покрытия постепенно вытесняют кадмиевые покрытия
Измерение покрытий с помощью РФА
Портативный ручной РФ-анализатор Vanta позволяет измерять покрытия толщиной от 0 до 60 микрон, в зависимости от материала. Рентгеновские лучи выбрасываются из анализатора и ударяют по образцу, который начинает флуоресцировать. Анализатор детектирует вернувшиеся от отражателя X-лучи и использует данные для расчета толщины покрытия (покрытий).
В публикации «Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance» ASM International перечислены следующие технологии обработки поверхности: плакирование (механическое, электролитическое осаждение, электролиз), вакуумное напыление (химическое, физическое осаждение) и экранирование (смолы, лаки).
Подробнее об измерении покрытий с помощью портативного РФ-анализатора Vanta.