Evident LogoOlympus Logo
Блог

Повысьте уровень контроля качества концов труб с помощью наших автоматизированных систем контроля

Партия стальных труб на производственном участке

Международные стандарты, регулирующие производство труб нефтяного сортамента (OCTG), — таких, как бурильные трубы, нефтегазопроводные трубы для внутрипромысловых трубопроводов, — являются чрезвычайно строгими; любая малейшая неполадка в процессе эксплуатации может привести к серьезным последствиям (экологическому ущербу, травмам, людским потерям). Эксплуатационные условия, в которых работают трубопроводы, также довольно сложные (как на море, так и на суше). Поэтому, международные регулирующие органы, в частности Американский институт нефти (API), требуют от производителей контроля труб по всей длине на предмет наличия дефектов.

Контроль качества объектов нефтяной промышленности базируется на ультразвуковой дефектоскопии

Методы неразрушающего контроля, традиционный ультразвуковой (УЗК) и с применением фазированной решетки (УЗК ФР), используются для комплексного контроля труб, сварных или бесшовных; но даже современные технологии УЗК имеют ограничения.

ФР-преобразователь и водяная призма автоматизированной системы контроля, расположенные возле конца трубы; УЗ-луч отражается от края трубыA-скан контроля конца трубы, отображающий пики УЗ-луча от возможного дефекта и эхо-сигнал от края трубы внутри строба обнаружения.

Как видим, контроль концов труб представляет проблему. Когда ультразвуковой преобразователь приближается к концу трубы, УЗ-лучи отражаются от края трубы (в частности, в режиме поперечной дефектоскопии). Эхо-сигнал от конца трубы трудно отличить от сигнала возможного дефекта. По этой причине многие автоматизированные системы контроля оставляют значительные непроверенные участки на концах труб.

Системы сквозного контроля (pass-through) особенно ограничены, и в некоторых случаях оставляют до нескольких сотен миллиметров непроверенной зоны. Для осмотра неконтролируемых концов труб требуется дополнительный ручной контроль с помощью портативного ультразвукового (УЗ) дефектоскопа или устройства магнитопорошкового контроля (МК).Однако, компания Olympus разработала два автоматизированных решения, которые позволяют сканировать зоны на концах труб.

Какова длина неконтролируемых концов труб при использовании вашей системы?

Наша высокоэффективная ротационная система контроля труб (RTIS) на базе технологии фазированных решеток осуществляет комплексный контроль труб; она отлично подходит для контроля концов труб, поскольку оставляет незначительную неконтролируемую зону. Конфигурация с подвижным порталом позволяет минимизировать неконтролируемый участок до 5 мм от края трубы в стандартных режимах сканирования (продольные дефекты, измерение толщины стенки (WT)/расслоения). Кроме того, благодаря нашему алгоритму EOT (end-of-tube, конец трубы), функции программного обеспечения QuickView™, и специальной автоматической последовательности, нам также удалось уменьшить неконтролируемую зону до 5 мм для поперечных дефектов. Как результат, нет необходимости в использовании специальных инструментов или ручного метода для осмотра концов труб.

Тем не менее, в некоторых случаях производителям по-прежнему требуется специализированная система для осмотра концов труб, как например, автоматизированная система концевых участков труб (TEIS) Olympus. Система TEIS проста в эксплуатации и высокоэффективна, имеет режим, позволяющий оператору управлять контролем обоих концов труб одновременно. Традиционный ультразвуковой контроль (УЗК) подходит для многих задач дефектоскопии; однако, для использования алгоритма EOT и минимизации неконтролируемой зоны на конце трубы до 5 мм необходимо выбрать режим ФР (PA).

Система контроля концевых участков труб Olympus — компактная система для интеграции в производственную линию.Система контроля концевых участков труб Olympus — компактная система для интеграции в производственную линию.

Ротационные системы контроля труб, известные своими высокими эксплуатационными характеристиками, надежностью и долговечностью, используются уже более десяти лет. Система TEIS основана на этой проверенной технологии.

Системы RTIS и TEIS схожи по многим аспектам. Вот некоторые из них:

  • Полностью автоматизированная работа, включая калибровку и контрольную калибровку, что означает меньшую зависимость от навыков оператора.
  • Контроль труб диаметром от 60 до до 508 мм НД (больший диапазон диаметров доступен по запросу).
  • Контроль труб с толщиной стенки от 4 до 50,8 мм.
  • Обнаружение следующих типов дефектов:
    • Продольные и поперечные трещины
    • Сквозные просверленные отверстия (TDH)
    • Расслоения

Легкая интеграция системы

Обе системы (RTIS и TEIS) разработаны для легкой интеграции в производственную линию. Что касается TEIS, она оснащена калибровочной станцией и системой циркуляции воды, интегрированными в систему, что позволяет уменьшить занимаемую площадь.

Дополнительную информацию о системе RTIS см. на стр. https://www.olympus-ims.com/prs/, а о системе TEIS, на стр. https://www.olympus-ims.com/teis/.

См. также

Выявление дефектов на концах труб (в 5 мм от края трубы)

Автоматизированные системы контроля труб


Связаться с нами
Ноябрь 3, 2020
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
InSight Blog Sign-up
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.