Evident LogoOlympus Logo
Блог

Технологический процесс обеспечения промышленной чистоты – Часть 1: Подготовка

By  -
обеспечение промышленной чистоты: подготовительный этап

Экстракция, фильтрация, сушка и взвешивание

Прецизионные компоненты должны быть абсолютно чистыми, для обеспечения правильного функционирования оборудования. Детали, изготовленные из грязных компонентов, могут преждевременно выйти из строя. Контроль промышленной чистоты – это процесс измерения уровня загрязнения твердыми частицами, в целях обеспечения высокого качества готовой продукции. В первой части данной серии блогов, состоящей из шести частей, мы подробно рассмотрим первый этап технологического процесса контроля промышленной чистоты – этап подготовки (экстракция, фильтрация, сушка и взвешивание). Сначала давайте посмотрим, как подготовка вписывается в общий процесс контроля промышленной чистоты:

  • Подготовка
    • Экстракция
    • Фильтрация
    • Сушка и взвешивание
  • Контроль
    • Получение изображения
    • Обнаружение частиц
    • Измерение размеров частиц и классификация
    • Экстраполяция и нормализация подсчета частиц
    • Определение уровня загрязненности
    • Расшифровка кода чистоты
    • Подтверждение максимального значения
    • Разделение отражающих и неотражающих части
    • Идентификация волокон
    • Анализ результатов
    • Создание отчета

Экстракция

Проверяемые компоненты помещаются в экстракционный шкаф, в чистой комнате. Загрязняющие частицы удаляются струей воды высокого давления или ультразвуковым ополаскиванием.

Для обеспечения промышленной чистоты функционально значимых компонентов в автомобилях применяется экстракция жидкостью. Промывочная жидкость должна быть совместима с материалом компонента, а также с фильтрующим устройством.

Имейте в виду, что экстракционный шкаф необходимо регулярно чистить, чтобы он не стал источником загрязнения. По этой причине, пустой шкаф промывается несколько раз. Промывочная жидкость затем фильтруется и проверяется на наличие частиц. Количество остаточных веществ становится постоянным после 3-4 циклов промывки, что приводит к фоновому значению для данной конфигурации (полоскание, шкаф и фильтр). Достаточно взвесить мембрану фильтра для получения данного пустого значения.

Фильтрация

Промывочная жидкость фильтруется через мембрану, а извлеченные частицы собираются на фильтре. Этот фильтр зажат в держателе, который является частью экстракционного шкафа.

Если для полоскания используется масло, оно фильтруется напрямую. Определенное количество масла (около 50 мл) проходит через держатель вакуумного фильтра. Частицы остаются на фильтре.

Важно отметить, что фильтр обычно не покрывается полностью остаточными частицами (на границах фильтра имеется уплотнение, что приводит к уменьшению зоны фильтрации).

Типичный поперечный срез лопатки турбины
Мембрана фильтра зажата и используется с экстракционным аппаратом

Диаметры фильтров варьируются от 25 до 90 мм. Типичный размер фильтра и квазистандарт для промышленной чистоты составляет 47 мм. Фильтрующие мембранные материалы включают в себя:

  • Целлюлоза: отличная совместимость с водными растворами
  • Полиэстер: равномерный фон изображения; легко устанавливаемый порог обнаружения частиц
  • Стекловолокно: идеально подходит для растворов с высоким содержанием взвешенных веществ или высокой вязкостью
  • Нейлоновая сетка: устойчивость практически ко всем растворителям; поскольку нейлон прозрачен, требуется белая поддерживающая сетка
Целлюлозный мембранный фильтр
Целлюлозный мембранный фильтр
Полиэстерный мембранный фильтр
Полиэстерный мембранный фильтр
Мембранный фильтр из стекловолокна
Мембранный фильтр из стекловолокна
Мембранный фильтр с нейлоновой сеткой
Мембранный фильтр с нейлоновой сеткой

Сушка и взвешивание

Мембрану фильтра сушат при подготовке к дальнейшему анализу. Промывочную жидкость или масло можно удалить с помощью эксикатора, сушильной печи или специального оборудования.

Затем, высушенную мембрану фильтра (со всеми примесями на ней) взвешивают с помощью лабораторных весов с защитными стеклянными панелями. Гравиметрический результат дает первое значение для остаточных частиц, но размер, форма и другие параметры частиц до сих пор неизвестны.

Взвешенный мембранный фильтр затем устанавливается на держатель фильтра для выполнения следующего этапа контроля промышленной чистоты – получению изображения. Перейти к Получение изображения и измерение частиц, – второй части нашей серии блогов «Технологический процесс обеспечения промышленной чистоты».

Product Applications Manager, Olympus Corporation of the Americas, Scientific Solutions Group

A member of the Olympus team since 2016, Hamish provides product and application support for Olympus industrial microscope systems throughout the Americas. He is an expert in inspection applications, image analysis, measurement, and reporting, as well as custom optical solutions, with an emphasis on technical cleanliness and semiconductor equipment.

Декабрь 18, 2017
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
InSight Blog Sign-up
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.