Типы дефектов в сварных соединениях, полученных СТП

СТП имеет много преимуществ перед традиционными методами сварки; СТП позволяет избежать образования дефектов при охлаждении заготовок из жидкой фазы (как в других методах сварки). Дополнительные дефекты могут возникнуть по причине недостаточно высокой температуры или неправильного режима сварки; эти дефекты должны быть выявлены и измерены.

Естественные дефекты

В сварных швах, полученных сваркой трением, можно выявить такие дефекты, как несплавление в корне шва (на англ. «kissing-bond»), длинные несплошности в виде тоннеля и непровары. Кроме того, дефекты, возникающие в сварных соединениях при сварке трением, беспорядочно ориентированы.

Схематическое изображение сварки трением с перемешиванием (СТП)

Дефекты калибровки

Продольные, поперечные и наклонные риски, расположенные на НД и ВД, используются в качестве опорных элементов для калибровки. Боковые цилиндрические отверстия также используются для построения кривой ВРЧ с учетом затухания сигнала в материале.

Беспорядочно направленные дефекты, образуемые в процессе СТП.

Роботизированная платформа контроля

Система СТП представляет собой готовую к эксплуатации станцию контроля, предназначенную для непосредственной установки на производственной линии.

Сварные соединения цилиндрического топливного бака сканируются с помощью коллаборативного робота (кобота). Кобот устанавливает на объект контролирующую головку; бак вращается до тех пор, пока не будет охвачена вся зона кольцевого сварного шва. Затем бак перемещается, и цикл повторяется для следующего сварного шва.

Основные компоненты системы:

• Инновационная контролирующая головка обеспечивает равномерное и стабильное давление всех водяных призм на объект, обеспечивая оптимальный акустический контакт
• Конструкция преобразователя и водяной призмы включает всасывающий порт для минимизации потерь воды.
• Калибровочная станция упрощает проверку до и после контроля, позволяя быстро заменять калибровочные детали
• Коллаборативный робот (кобот) обеспечивает точное позиционирование и проверку перед калибровкой
• Устройство сбора данных на базе ФР FOCUS PX

Универсальная и эффективная система

Преимущества

• Инновационная контролирующая головка обеспечивает равномерное давление для стабильного контакта с деталью.
• Гибкая конфигурация позволяет легко регулировать разные углы контроля
• Оптимальный акустический контакт и всасывающие клапаны минимизируют потери воды
• Использование коллаборативных роботов устраняет необходимость параметров безопасности
• Стационарный калибратор для быстрой проверки акустических параметров
• Специальное ПО для дефектоскопии сварных швов с оптимизированным рабочим процессом — от создания плана сканирования до анализа данных
• Простая система управления движением