Evident LogoOlympus Logo
Ресурсы
Application Notes
Назад к ресурсам

Inspection Of Titanium Castings Using Ultrasound Phased Array


General description of the application

Some aircrafts structural part such as engine mount and frame are now built with titanium casting. This material is very difficult to inspect because of its large grain structure. The usual inspection methods are X-ray and ultrasounds, however they present some limitations.
The use of ultrasound phased arrays brought a break­through in the inspection of casting by providing a much better detectability than the conventional methods.

Typical inspection requirement
• Finding and characterizing inclusions
• Covering casting part volume completely
• Flexible enough to fit various shapes
• Portable to perform inspections in-service or in-production

Defects detected
• Ceramic shell as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth
• Tungsten carbide as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth

Description of the solution
• Phased array probe steering the beam from -30°to 30°LW
• Merged top and side views
• 10 and 5 MHz linear phased array probe

Description of the inspection system
• FOCUS LT 32:32 or more
• Dynamic Depth Focusing 
• Linear phased array probe
• Manual or automated X-Y scanner

Parts to inspect
• Engine mount
• Frame
• Thickness: 1 (25 mm) to 6 in. (152.4 mm)

Method of inspection
The phased array probe steers the beam continuously between -30°to 30°LW with an angular resolution of 1 degree. It allows the detection of orientated inclusions. Dynamic Depth Focusing is applied to keep the beam focused over the depth range. The probe scans a X-Y surface and data is merged together to create a top-side view of the casting part. Analysis is performed.

Advantages
• Better detectability than X-ray (The smallest defect detected by X-ray is 0.065 in; by UT phased arrays, it is 0.031 in.)
• Versatility
• Fast and easy to use


Detection of ceramic schells. Merged top- and side-views display.


GLIDER scanner


TomoScan FOCUS LT

Olympus IMS

Продукты, используемые для этой цели
Дефектоскоп серии OmniScan™ X3 представляют собой полностью укомплектованное решение УЗК ФР. Инновационный TFM и расширенные возможности фазированной решетки позволяют с уверенностью выявлять любые дефекты, тогда как мощные программные средства и простые рабочие процессы улучшают производительность.
Возможность точного позиционирования преобразователей по отношению к инспектируемой поверхности существенно влияет на качество контроля. Компания Olympus предлагает большой выбор промышленных сканеров и комплектующих. Сканеры доступны в разных конфигурациях, включая одно- или двух-координатные версии, ручные или моторизованные.
Одногруппный, легкий OmniScan SX оснащен 8.4-дюймовым (21,3 см) сенсорным экраном, легко читаемым в любой рабочей среде, и является простым и экономически выгодным решением. OmniScan SX доступен в двух конфигурациях: SX PA и SX UT. SX PA – это ФР-модуль 16:64PR, который, аналогично УЗ-модулю SX UT, оснащен традиционным каналом УЗ (UT) для контроля в режимах И-Э (импульс-эхо), РС (раздельно-совмещенный) или TOFD (дифракционно-временной метод контроля).
OmniScan MX2 теперь имеет новый модуль с фазированными решетками (PA2) и каналом UT (УЗ), а также традиционный двух-канальный ультразвуковой модуль (UT2), который можно использовать для TOFD-контроля (дифракционно-временной метод). Olympus также предлагает новые программы, расширяющие возможности OmniScan MX2.
Сканер GLIDER – двухкоординатный (X-Y) сканер-кодировщик для ручного контроля на слегка изогнутых и плоских поверхностях композитных материалов. Сканер предназначен в основном для растрового сканирования с использованием следующих технологий контроля: ECA, EC, UT, PA.
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
К сожалению, эта страница недоступна в вашей стране.