Nossos clientes usam analisadores manuais por fluorescência de raios X (XRF) Vanta™ para determinar a composição química de ligas, metais e outros materiais, mas você sabia que você também pode usar nossos analisadores para medir a espessura de revestimentos? Analisadores Vanta com função Coating Method podem medir revestimentos em metais, plásticos, vidros e até mesmo madeira.
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| Parafusos rosqueados que foram revestidos. |
Vantagens do XRF na medição de revestimentos
Medições precisas de espessura ajudam os fabricantes a fornecer produtos de qualidade e controlar os custos ao mesmo tempo. A espessura dos revestimentos deve ser adequada à função que precisam realizar; produtos com revestimentos muito espessos aumentam os custos de fabricação. Os clientes também medem revestimentos para controlar a qualidade de materiais recebidos, certificando-se de que o que eles estão recebendo possui o material correto e a espessura certa.
A utilização de uma ferramenta rápida, eficiente e não destrutiva auxilia no controle de qualidade, tanto na linha de produção quanto em campo. O analisador Vanta pode fornecer resultados de teste em apenas 10 segundos, e os resultados podem ser refinados com um disparo de calibração de um ponto que pode ser finalizado em 30 segundos. A XRF não danifica o material testado. Como o analisador é pequeno, manual e portátil, é fácil testar amostras grandes que, caso contrário, precisariam ser cortadas para caber em uma analisador de mesa.
Materiais revestidos estão em todos os lugares
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| Medição de espessura
com um analisador Vanta. |
Os revestimentos podem servir como decoração, proteção ou para outras finalidades. Por exemplo, a indústria automotiva usa revestimentos para aumentar a resistência à corrosão, ao desgaste, como proteção aos componentes eletrônicos e como decoração. Da mesma forma, a indústria aeroespacial usa revestimentos para ajudar a minimizar os efeitos da resistência e evitar detritos e acúmulos, economizando no consumo de combustível.
Revestimentos são muito comuns pois a maioria proporciona vantagens importantes. O níquel é resistente, durável e flexível, por isso é um material muito utilizado como revestimento. De acordo com os padrões recomendados pela ASTM para acabamentos de qualidade em aço, aproximadamente 10 mícrons de níquel devem ser utilizados em torradeiras, máquinas para waffle, rotisserias e aparelhos similares. Para proporcionar resistência à umidade, o níquel é aplicado em fogões, móveis, acessórios de banho e armários. Outro revestimento popular, o cromo, é similar ao níquel mas fornece maior resistência à abrasão e corrosão.
Entre outras aplicações comuns para materiais revestido estão:
- Proteção de peças eletrônicas: revestimentos condutores são usados para ajudar na proteção de equipamentos de plástico
- Acabamentos arquitetônicos: os revestimentos protegem o ferro e o aço contra ferrugem; cobre, latão, alumínio e zinco contra manchas
- Células solares: muitas células solares possuem ligas finas ou revestimentos em polímero
- Aços ferramenta: carbonetos de titânio e tungstênio ajudam a aumentar a durabilidade e a resistência ao desgaste
- Fiação elétrica: revestimentos de zinco e níquel estão substituindo os revestimentos de cádmio
Como o XRF mede revestimentos
O analisador manual por XRF Vanta pode medir a espessura de revestimentos de, aproximadamente, 0,00 mícrons até 60,00 mícrons, dependendo do material. O analisador emite raios X que atingem a amostra, fazendo com que ela apresente fluorescência. O analisador detecta o retorno dos raios X e usa os dados para calcular a espessura do(s) revestimento(s).
De acordo com a engenharia de superfícies para corrosão e resistência ao desgaste da ASM International, várias técnicas de engenharia que se enquadram nessas variedades são chapas (mecânico, não eletrolítico e eletrolítico), vapor (físico-químico) e colagem (resina ou verniz).