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Vídeo: Software WeldSight™ para o detector de defeitos OmniScan™ X3

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Detector de defeitos por Phased Array OmniScan X3  e software de análise avançada WeldSight em uma tela de computador

Publicado originalmente em 4 de maio de 2021

Aqui estão as respostas para algumas perguntas comuns sobre o software WeldSight e suas vantagens.

P: Qual é a diferença entre o software WeldSight e o software OmniPC™?

R: As ferramentas de análise avançadas do software WeldSight o distinguem do software OmniPC. Seus recursos adicionais permitem que você explore seus dados e imagens de uma forma mais aprofundada, para fazer uma determinação detalhada e decisiva sobre o tamanho e a gravidade das indicações.

O software WeldSight também permite que você personalize a interface do usuário e a apresentação de dados para que eles facilitem sua análise e criação de relatórios e sejam bem configurados para os requisitos de sua aplicação ou procedimento.

As ferramentas de análise avançada exclusivas do software WeldSight incluem:

  • Fusão de arquivo de dados
  • S-scan volumétrico em costuras longas
  • C-scan volumétrico
  • Mesclagem de vários grupos em uma única tela
  • Trigonometria circunferencial corrigida
  • Imagem em 3D
  • Relatórios e layout personalizados

Mesclagem de dados de dados de imagem de inspeção de solda por Phased Array do detector de defeitos OmniScan X3 e a ferramenta de cursores de projeção no software WeldSight

As principais diferenças são descritas nesta postagem do blog Software WeldSight™ versus software OmniPC™ — Qual é a diferença.

P: Preciso ser um analista de nível avançado para usá-lo?

R: O software foi desenvolvido pensando no usuário. Os controles são fáceis de acessar, tornando os vários recursos avançados acessíveis para iniciantes e usuários avançados.

P: Posso usá-lo com a unidade OmniScan X3 para aquisição de dados?

R: A instalação do aplicativo WeldSight™ Remote Connect em seu detector de defeitos OmniScan X3 permite que você projete e controle a aquisição de dados usando o software WeldSight. No entanto, também é necessário ter o pacote de software WeldSight Inspection. O pacote Analysis destina-se especificamente à análise avançada pós-aquisição de dados do OmniScan X3.

P: O ES BeamTool está incluído no software WeldSight para uso com o detector de defeitos OmniScan X3?

R: Sim e não. Com o pacote de software WeldSight Analysis (para análise de dados offline), a integração do ES BeamTool não proporcionaria nenhum benefício adicional. O detector de defeitos OmniScan X3 é equipado com suas próprias ferramentas abrangentes de criação de plano de escaneamento para inspeção de solda. Portanto, não, o ES BeamTool não está incluído nesse pacote.

No entanto, quando você usa o pacote de software WeldSight Inspection com a intenção de controlar a aquisição de dados do OmniScan X3, o ES BeamTool pode ser incluído conforme necessário. Isso permite que você execute todo o seu fluxo de trabalho em seu computador ou laptop, aumentando sua eficiência. Você também pode otimizar o ES BeamTool para criar planos de escaneamento com configurações sofisticadas que incorporam códigos de fabricação e uma grande variedade de caraterísticas de solda e de peças, incluindo:

  • Design de bisel
  • Materiais austeníticos e ferríticos
  • Revestimento de componentes
  • Metais diferentes
  • Acesso à sonda
  • •Considerações mecânicas

Observe que o aplicativo WeldSight Remote Connect é necessário para controlar a unidade OmniScan X3 que usa o software WeldSight. Você pode baixar o aplicativo aqui, em WeldSight.

P: Quais são as ferramentas específicas para análise de inspeção de solda?

R: Os recursos que são projetados para melhorar a análise de solda são:

  • Portas de software dinâmicas: as portas podem ser ajustadas e todas as visualizações dependentes são atualizadas sem qualquer atraso ou recálculo.
  • Porta de solda: uma porta baseada em geometria que gera um C-scan usando apenas dados de dentro da solda e da zona afetada pelo calor.
  • Rastreamento de amplitude máxima: enquanto percorre os dados, o software posiciona automaticamente o cursor de dados no ponto com a amplitude máxima, eliminando o processo tedioso de encontrar a amplitude máxima.
  • Ajuste de amplitude máxima: posiciona automaticamente o cursor de dados na posição de amplitude máxima dentro de uma área definida pelo usuário.
  • C-scan volumétrico corrigido (sem processamento): uma vista superior volumétrica precisa está disponível na lista de layouts sem etapas extras envolvidas.
  • Mesclagem de arquivos de dados: costura arquivos de dados adquiridos independentemente, para que todo o componente possa ser analisado em um único arquivo.
  • Combina vários grupos em uma única tela: vários grupos de um arquivo de dados de inspeção podem ser combinados em visualizações finais, superiores e laterais com precisão volumétrica para uma análise mais eficiente e relatórios abrangentes.

A porta de solda do software WeldSight gera um C-scan usando apenas dados de dentro da solda e da zona afetada pelo calor.

Neste vídeo, Brandon Reitz, engenheiro de aplicativos sênior, demonstra alguns dos recursos práticos do software, incluindo os layouts personalizáveis de arrastar e soltar:

P: O software WeldSight é vantajoso para a análise de corrosão?

R: Inicialmente, o software WeldSight foi projetado como uma plataforma de análise avançada para inspeção de solda usando dados de feixe angular. Porém, desde sua criação, foram adicionadas várias ferramentas que visam especificamente o monitoramento de corrosão usando dados de inspeção de grau zero.

O gerenciador de corrosão apresenta todas as visualizações e dados estatísticos que você precisará para monitorar e registrar de forma confiável os dados de corrosão de suas peças.

Tela do gerenciador de corrosão do software WeldSight com tabela de indicação de corrosão, estatísticas de cluster, C-scan, A-scan, medição de espessura mínima etc.

Os recursos do software WeldSight que facilitam o monitoramento e a geração de relatórios de corrosão incluem:

  • Espessura de C-scan
  • Estatísticas de C-scan
  • Dimensionamento de análise de cluster
  • Exportação para um relatório

O software WeldSight detecta automaticamente a espessura mínima e as indicações de cluster na área alvo, e posiciona o cursor na espessura mínima detectada para você. As estatísticas de dimensionamento do cluster também são calculadas e exibidas, incluindo a porcentagem de perda de material.

Assista Curtis Dickinson, engenheiro de aplicações sênior, explicar os recursos e ferramentas para aplicações de corrosão:

P: Quais tecnologias de inspeção ele suporta?

R: O software WeldSight permite que os usuários otimizem a análise de Phased Array (PA), tempo de voo da onda difratada (ToFD) e dados de inspeção de teste ultrassônico convencional (UT).

P: Posso compartilhar meus arquivos de dados do WeldSight com meus clientes?

R:: Sim! Nosso software WeldSight Viewer gratuito permite que seus clientes visualizem arquivos de dados gerados pelo detector de defeitos OmniScan X3 (.odat) e pelo software WeldSight, bem como alguns arquivos de dados limitados da série OmniScan (.opd). Você não precisa de uma licença de software, basta baixar a versão mais recente do software da nossa página de downloads de software e o Viewer será instalado por padrão. Detalhes completos sobre a compatibilidade de arquivos de dados estão disponíveis nesta página.

P: Serão adicionados novos recursos?

R: Sim, absolutamente! Novos recursos interessantes estão em desenvolvimento. Portanto, fique atento aos próximos anúncios relacionados ao desenvolvimento de ferramentas e aplicativos no WeldSight.

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Global Advanced Product Support Specialist

Stephan worked with Olympus at the product development and as a Product Specialist for 9 years. In 2017, he transitioned to work in the inspection world to gather more applicative knowledge with the boots on the ground. In 2019, Stephan rejoined Olympus as a leader for Global Advanced Product Application. Stephan is now supporting worldwide on applications, trainings, and industry projects as an Ultrasonic advanced products specialist.

Maio 4, 2021
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