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Inspection Of Titanium Castings Using Ultrasound Phased Array


General description of the application

Some aircrafts structural part such as engine mount and frame are now built with titanium casting. This material is very difficult to inspect because of its large grain structure. The usual inspection methods are X-ray and ultrasounds, however they present some limitations.
The use of ultrasound phased arrays brought a break­through in the inspection of casting by providing a much better detectability than the conventional methods.

Typical inspection requirement
• Finding and characterizing inclusions
• Covering casting part volume completely
• Flexible enough to fit various shapes
• Portable to perform inspections in-service or in-production

Defects detected
• Ceramic shell as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth
• Tungsten carbide as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth

Description of the solution
• Phased array probe steering the beam from -30°to 30°LW
• Merged top and side views
• 10 and 5 MHz linear phased array probe

Description of the inspection system
• FOCUS LT 32:32 or more
• Dynamic Depth Focusing 
• Linear phased array probe
• Manual or automated X-Y scanner

Parts to inspect
• Engine mount
• Frame
• Thickness: 1 (25 mm) to 6 in. (152.4 mm)

Method of inspection
The phased array probe steers the beam continuously between -30°to 30°LW with an angular resolution of 1 degree. It allows the detection of orientated inclusions. Dynamic Depth Focusing is applied to keep the beam focused over the depth range. The probe scans a X-Y surface and data is merged together to create a top-side view of the casting part. Analysis is performed.

Advantages
• Better detectability than X-ray (The smallest defect detected by X-ray is 0.065 in; by UT phased arrays, it is 0.031 in.)
• Versatility
• Fast and easy to use


Detection of ceramic schells. Merged top- and side-views display.


GLIDER scanner


TomoScan FOCUS LT

Olympus IMS
ProductsUsedApplications

O recurso de posicionamento preciso das sondas de acordo com o tipo de superfície a ser inspecionada influencia bastante na qualidade da inspeção. A Olympus oferece uma ampla gama de escâneres e acessórios para auxiliar no trabalho dos inspetores. Os escâneres possuem também vários tipos de configurações: um ou dois eixos codificados, além de rastreamento manual ou motorizado.
A unidade do OmniScan SX é leve, possui uma tela tátil de 8,4 pol. e disponibiliza soluções com um excelente custo-benefício. O OmniScan SX possui dois modelos: o SX PA e o SX UT. O SX PA é uma unidade de 16:64PR, a qual, juntamente com o exclusivo SX UT, vem equipada com um canal UT convencional às inspeções P/E, P-C ou TOFD.
O OmniScan MX2 apresenta agora um novo módulo de Phased Array (PA2) com um canal UT, e um novo módulo de ultrassom convecional de dois canais (UT2), que pode ser utilizado para TOFD, ele vem também com um novo software que expande com sucesso os recurso da plataforma OmniScan MX2.
O escâner GLIDER possui 2 eixos codificados (x-y) às inspeções manuais de superfícies planas de compósitos ou levemente curvadas. Este escâner que é fixado através de ventosas, é adequado ao rastreamento de tipo raster. Tecnologias: ECA, EC, UT, PA.
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