Evident LogoOlympus Logo
Resources
Application Notes
Back to Resources

Zadziory na obrabianych częściach metalowych


Pomiar kształtów o rozmiarach rzędu mikronów za pomocą mikroskopu laserowego

Zadzior
Zadzior

Zastosowanie

Metalowe części i towary przetworzone powstają w wyniku cięcia i szlifowania metalu przy użyciu różnych narzędzi i metod obróbki. Standardowa obróbka metalu obejmuje „toczenie” (obracanie cylindrycznego lub tarczowego przedmiotu obrabianego) i „frezowanie” (obracanie narzędzia w celu skrawania przedmiotu obrabianego). Te typy metod obróbki mogą pozostawić na powierzchni przedmiotu podniesioną krawędź, zwaną zadziorem. Zadzior jest zazwyczaj niepożądaną częścią metalowego materiału. Obecność zadziorów może obniżać jakość elementów na kilka sposobów, uniemożliwiając działanie elementu jako łącznika lub powodując obrażenia ciała przy dotknięciu gotowego elementu. Z tego względu usuwanie zadziorów to istotny etap obróbki metalowych części. Na tym etapie ważne jest precyzyjne zobrazowanie kształtu elementu w celu oceny, czy zadzior został całkowicie usunięty.

Rozwiązanie firmy Olympus

Skaningowy laserowy mikroskop OLS5000 3D firmy Olympus wykorzystuje laser półprzewodnikowy emitujący światło o długości fali 405 nm i konfokalny układ optyczny, umożliwiając łatwą rejestrację trójwymiarowych obrazów zadziorów powstających podczas obróbki, które mogą mieć rozmiar rzędu mikronów. Za pomocą mikroskopu można również wykonywać dokładne pomiary wysokości — a dzięki temu stwierdzić obecność zadziorów. Dodatkowo mikroskop doskonale wykrywa uskoki, co umożliwia obrazowanie nawet zadziorów o dużym nachyleniu.

Obrazy

Standardowy mikroskopowy obraz zadziorów metalowych

Profil 3D zadzioru na metalowym przedmiocie obrabianym

Profil zadzioru na metalowym przedmiocie obrabianym

Olympus IMS

ProductsUsedApplications

The LEXT™ OLS5100 laser scanning microscope combines exceptional accuracy and optical performance with smart tools that make the system easy to use. The tasks of precisely measuring shape and surface roughness at the submicron level are fast and efficient, simplifying your workflow and delivering high-quality data you can trust.

Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country