Akwizycja wyraźnych obrazów i dokładne wymiarowanie laminowanego kondensatora ceramicznego przy użyciu mikroskopu cyfrowego

Kontrola laminowanego kondensatora

Kondensatory to komponenty, które gromadzą energię elektryczną i wyładowują ją. Między dodatnią i ujemną elektrodą kondensatora umieszczony jest element ceramiczny. Ładunek elektryczny jest gromadzony, gdy na elektrody jest przykładane napięcie, a wyładowywany, gdy do elektrod jest podłączone źródło prądu przemiennego. Ceramika, zwana również dielektrykiem, służy do izolowania kondensatora i wspomaga gromadzenie energii elektrycznej.

Elektrody i dielektryki laminowanych kondensatorów ceramicznych są pokryte materiałem ochronnym. Kondensatory tego typu są powszechnie stosowane w małych urządzeniach elektronicznych.Przykładowo, w smartfonie może znajdować się aż 700 laminowanych kondensatorów ceramicznych. Aby było możliwe upakowanie takiej liczby kondensatorów w urządzeniu, kondensatory muszą być bardzo małe.

Obecnie rozmiar laminowanych kondensatorów waha się od kilku milimetrów sześciennych do mniej niż jednego milimetra sześciennego. Wymiary zewnętrzne, napięcie znamionowe, pojemność i temperatura pracy kondensatora są określone przez międzynarodowe normy, które mają na celu zapewnienie jakości i jednolitości niezależnie od producenta.

Aby sprawdzić, czy normy są spełnione i ocenić ogólną jakość, producenci mierzą wymiary kondensatorów i sprawdzają je wzrokowo pod kątem pęknięć w ceramice. Kondensatory produkowane są w dużych ilościach, dlatego powszechnie stosowane są zautomatyzowane systemy kontroli. Jednakże systemy automatyczne nie eliminują całkowicie błędów, które mogą wystąpić podczas kontroli, więc dodatkowo należy używać mikroskopów lub mikroskopów cyfrowych. Kontrola kondensatorów za pomocą mikroskopu stwarza jednak pewne wyzwania.

3 wyzwania podczas kontroli kondensatorów za pomocą mikroskopu cyfrowego

Niska rozdzielczość

Do pomiaru wymiarów zewnętrznych kondensatorów, które mają kilka milimetrów sześciennych, używa się obiektywu o małym powiększeniu. Jeśli to samo powiększenie zostanie zastosowane do kontroli ceramiki pod kątem pęknięć, operator może łatwo przeoczyć niewielkie wady. Jakość obrazu zależy od rozdzielczości obiektywu, więc nawet jeśli inspektor przybliży obraz w poszukiwaniu drobnych pęknięć, obraz może nie być wystarczająco wyraźny, aby było możliwe przeprowadzenie szczegółowej kontroli.

Jeśli do kontroli używany jest mikroskop świetlny, rozdzielczość można zwiększyć, obracając końcówkę obiektywu w celu zmiany na obiektyw o większym powiększeniu. Nie można jednak wykonać takiej czynności, jeśli używany jest mikroskop cyfrowy. Wiele takich mikroskopów ma tylko jeden obiektyw, który należy wymontować przed założeniem innego obiektywu. W obu przypadkach konieczne jest ponowne ustawienie ostrości mikroskopu i odszukanie obszaru zainteresowania, co spowalnia kontrolę.

Brak możliwości kontroli boków

Mikroskopy świetlne umożliwiają inspektorowi oglądanie jedynie górnej powierzchni kondensatora. Jeśli pęknięcia lub wady są obecne na bocznych częściach wyrobu, nie zostaną wykryte.

Brak pomiaru wysokości

Mikroskopy świetlne nie mogą być używane do pomiaru wysokości kondensatora. Jeśli laboratorium kontroli jakości posiada dedykowany mikroskop pomiarowy, możliwy jest pomiar wysokości. Nie można jednak zarejestrować trójwymiarowych obrazów obiektu.

Zalety kontroli kondensatora przy użyciu mikroskopu cyfrowego DSX1000

Szybka zmiana obiektywów

Obiektywy DSX1000 są montowane na kasecie, co pozwala na ich szybką wymianę poprzez wysunięcie starego obiektywu i włożenie nowego obiektywu. W trakcie tego procesu system zachowuje pozycję zapewniającą ostrość, dzięki czemu można uniknąć kłopotów związanych z ponownym odszukiwaniem obiektu zainteresowania.

System obserwacji pod dowolnym kątem

Ramę mikroskopu DSX1000 można pochylać pod dowolnym kątem, co pozwala na kontrolę zarówno bocznych części, jak i góry kondensatora. Podczas pochylania głowicy do zoomu lub obracania stolika system utrzymuje pole widzenia, co przyspiesza kontrolę.

Rejestracja obrazów 3D o wysokiej rozdzielczości z dużą szybkością

Obrazy 3D można rejestrować poprzez naciśnięcie przycisku na konsoli sterowania. Po zarejestrowaniu obrazów można płynnie przesuwać się po nich, aby zmierzyć wysokość kondensatora.

Uzyskanie obrazu pola widzenia o wysokiej jakości poprzez połączenie obrazów

Gwarantowana dokładność pomiaru

Dokładność i powtarzalność pomiarów wykonywanych przez system są gwarantowane przy wszystkich powiększeniach, operator może być więc pewny swoich wyników*.

*W celu zagwarantowania dokładności XY prace kalibracyjne muszą być wykonywane przez technika serwisu firmy Olympus.

Obrazy

Obraz uzyskany za pomocą mikroskopu cyfrowego DSX1000 jest wyraźniejszy niż ten uzyskany za pomocą konwencjonalnego mikroskopu. 

Pomiar profilu kondensatora za pomocą narzędzia pomiarowego 3D systemu