두께 및 결함 검사 솔루션

NDT 장비

결함 탐상기/위상 배열 결함 탐상기

당사의 광범위한 이동식 초음파(UT) 결함 탐상기 제품들은 불연속 및 기타 결함의 위치 확인을 위한 최첨단 기능을 제공합니다. 당사는 용접, 단조, 터빈 및 기타 구조에서 확인이 어려운 균열, 공극, 파열 및 이와 유사한 단절 위치 확인 및 크기 측정을 포함한 여러 결함 검출에 필요한 다양한 소프트웨어, 측정 기능 및 애플리케이션별 옵션을 제공합니다.

두께 측정기

올림푸스는 거의 모든 재료의 정확한 두께를 측정할 수 있는 두께 측정기 제품군을 공급하는 선두 기업입니다. 두께 측정기에는 다양한 기능이 있어 측정 성능이 강화됩니다. 초음파 두께 측정기는 플라스틱, 금속, 금속 복합재, 고무 및 내부 부식 재료를 포함해 거의 모든 재료를 측정할 수 있습니다.

탐촉자 및 프로브

다양한 주파수, 구성, 커넥터 형식 및 케이블 유형의 고품질 프로브 및 탐촉자는 까다로운 검사 요건을 충족합니다. 애플리케이션에 적합한 프로브 또는 탐촉자를 찾지 못할 경우, 주문형 구성을 문의하시기 바랍니다.

산업용 스캐너

산업용 XY(전동 및 수동) 및 수동 용접 검사 스캐너는 다양한 중장비 산업 분야에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공해 품질을 향상하고 비용을 절감 합니다. 위상 배열 스캐너와 모터 컨트롤러 및 워터 펌프와 같은 액세서리로 올림푸스의 스캐너 제품 라인업이 완성됩니다.

NDT 시스템 계측기

올림푸스 산업용 장비는 당사의 통합 검사 시스템뿐 아니라 글로벌 시스템 통합(SI) 업체에서도 고성능 검사 장비로 인정돼 사용됩니다.

NDT 솔루션 FAQ

NDT가 중요한 이유는 무엇입니까?

비파괴 검사(NDT)는 다양한 산업에서 안전성과 신뢰성을 보장하기 때문에 중요합니다. 결함 탐상기와 같은 NDT 장비를 사용하면 재료의 표면 및 표면 아래 결함 위치를 확인해 크기를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 이 작업은 교량, 항공기, 자동차, 파이프라인 등 엔지니어링 및 건설에 사용되는 철강에 실행할 수 있습니다. 확인이 어려운 결함은 안전성에 실질적인 위험을 초래할 수 있으므로 NDT를 사용해 최대 성능을 오랫동안 보장하는 것이 중요합니다.

서로 다른 NDT 기술은 어떻게 작동합니까?

올림푸스는 와전류, 와전류 배열, 재래식 초음파, 위상 배열 및 토털 포커싱 방법(TFM)/전체 매트릭스 캡처(FMC)를 사용한 위상 배열처럼 자주 사용되는 5가지 비파괴 검사(NDT) 방법에 특화되어 있습니다.

• 와전류: 전자기 유도를 사용해 표면 및 표면 아래 결함을 탐지하고 특성화합니다.
• 와전류 배열: 향상된 속도 및 데이터 품질을 위해 다중 와전류 코일을 전자적으로 구동하는 기능을 제공합니다.
• 초음파: 짧은 초음파 펄스파를 사용하여 내부 결함을 탐지하거나 재료를 특성화합니다.
• 위상 배열: 요소들의 빔을 단일 탐촉자 어셈블리를 사용해 전자적으로 조정, 포커싱 및 스스캐닝할 수 있습니다.
• TFM/FMC: FMC를 사용하면 단일 요소가 펄스 처리되고, 다른 모든 프로브 요소가 반사된 신호를 수신합니다. 이 과정이 모든 요소에 반복됩니다. TFM은 데이터 처리 방법입니다.

NDT로 손상 메커니즘을 탐지하고 재료의 잔여 수명을 측정할 수 있습니까?

NDT 방식은 시간에 따라 발생하는 아래의 여러 손상 메커니즘을 식별하고 탐지할 수 있습니다.

초음파 검사나 와전류 검사(ECT) 등의 NDT 방식은 이러한 손상 메커니즘에 대한 양적 정보를 제공해 컴포넌트의 잔여 수명을 계산하거나 시간에 따른 기존의 확인된 결함(손상 진화) 측정에 도움이 됩니다.

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