적층 세라믹 콘덴서(MLCC)는 많은 관심을 받아왔으며, 모바일 단말기에서 자동차에 이르기까지 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 나아가서, 대량의 MLCC가 5G 기기에 포함될 것으로 예상됩니다. DSX1000을 사용하면 MLCC의 내부층 두께를 고해상도로 쉽게 측정할 수 있습니다.
Olympus DSX1000 디지털 현미경을 사용하면 사출 성형 부품의 버(burr) 품질 관리를 돕는 최적의 이미지를 쉽게 얻을 수 있습니다. 사용자가 원하는 배율, 관찰 기법 및 조명각으로 이미지를 얻을 수 있게 해주는 여러 가지 기능과, 이미지 처리 기능을 갖춘 제품입니다.
피스톤의 홈에 버(burr)가 있을 경우, 심각한 엔진 문제가 발생할 수 있습니다. DSX1000 사용 시 “저배율에서 선명한 이미지로 소형 버(burr) 관찰”, “버(burr) 분석을 위해 보다 높은 배율의 대물 렌즈로의 즉각적인 전환”, “틸팅 프레임을 활용하여 다양한 각도에서 피스톤 링 홈 관찰”이 가능하며, 워크플로의 효율성을 높여줍니다.
라디에이터는 엔진 냉각 시 중요한 역할을 수행하며, 품질 관리를 위해서는 파이프와 핀의 납땜을 확인하는 작업이 꼭 필요합니다. DSX1000의 멀티 프리뷰 기능은 복수의 관찰 기법을 사용해서 샘플을 보면서 적절한 기법을 찾고, 검사를 보다 효율적으로 진행할 수 있게 해줍니다.
드릴 비트는 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 절삭 공구입니다. 날이 손상되면 구멍의 위치를 잡을 때 정확성에 문제가 생기거나, 드릴이 파손될 수 있습니다. 기존의 디지털 현미경은 보통 드릴 검사를 실시하는 데 사용되지만, 몇 가지 문제가 있습니다. DSX1000은 드릴 비트 날의 손상을 감지하는 데 유용한 이점을 제공합니다.
제조업체는 전기 커넥터 핀 불량을 최소화하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 사용하며, 현미경은 중요한 역할을 수행합니다. DSX1000 현미경의 대물 렌즈는 한 번에 커넥터 핀 전체에 초점을 맞추는 데 필요한 초점 심도와 해상도를 제공하여, 검사 절차를 높은 수준으로 간소화하고 검사에 속도를 더합니다.
인프라가 노후되고 품질 관리 이슈로 인해 문제가 생기면서 파면 해석의 중요성이 나날이 커지고 있습니다. 광학 또는 디지털 현미경은 분석을 위해 고품질의 이미지를 캡처하는 데 사용되는 중요한 파면 해석용 도구입니다. 파열된 금속 표면 분석 시 DSX1000을 통해 얻을 수 있는 이점을 자세히 확인하세요.
집적회로(IC) 제작 시 다이싱 공정 중에 허용 가능한 웨이퍼 표면의 거칠기 수준을 신중하게 제어합니다. 디지털 현미경으로 거칠기 수준을 확인하지만, IC 칩의 물리적 성질이 문제가 될 수 있습니다. DSX1000 대물 렌즈는 저배율에서 고해상도를 제공하여 쉐이딩 및 플레어를 감소시킴으로써 검사자가 저배율 관찰 시 보다 수월하게 치핑을 볼 수 있게 해줍니다.
레진 필링의 결함 검사는 매우 중요한 작업입니다. 그로 인해 완성된 인쇄 배선판(PWB)의 절연 및 내열 성능이 감소하여 불량에 취약해질 수 있기 때문입니다. PWB는 현미경으로 검사하기가 까다로운 부품입니다. DSX1000 디지털 현미경은 고급 텔레센트릭 광학 장치와 뛰어난 초점 심도를 제공하는 고해상도 대물 렌즈를 갖추고 있습니다. 따라서 검사자는 에칭된 PWB를 관찰하여 결함의 원인을 찾아낼 수 있습니다.
제조업체는 적층 세라믹 커패시터의 치수를 측정하고 육안 검사를 실시하여 세라믹에 균일이 있는지 확인합니다. 현미경이나 디지털 현미경은 자동 검사 시스템을 보완하는 데 사용되지만, 몇 가지 문제를 야기합니다. DSX1000은 커패시터 검사 시 여러 가지 이점을 제공합니다.
