아시아 태평양 기술 센터
검사 워크플로 최적화
싱가포르에 위치한 APAC 기술 센터는 아시아 태평양 지역을 아우르는 기업들을 위한 자동화 검사 솔루션을 공동 제작합니다.
 | 기술 센터의 임무는 자동화와 최적화된 워크플로를 활용할 수 있도록 고객을 돕는 개인 맞춤형 고급 솔루션을 제공하는 것입니다.
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자동화 검사 워크플로의 이점
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생산성 증가 | 안정성 개선 | 더욱 안전하고 탄탄한 운영 | 폐기물 감소 산업 검사에 자동화를 도입하면 생산성이 증가하고, 반복성 및 안정성을 개선하며, 작업자를 위험할 수 있는 환경에 보내지 않는 등의 이점이 있습니다. 기술을 활용하여 지루하고 반복적인 작업을 자동화하면, 작업자들은 부가가치를 높이는 일에 집중할 수 있습니다. 공장에서 인라인 검사 및 측정을 시행하면 공정이 실시간으로 최적화되어 폐기물과 작업의 재시작 과정이 줄어듭니다. 자동화의 채택률은 세계적으로 빠르게 증가하고 있습니다. 세계 경제 포럼은 2025년에 들어서면 기계가 인간보다 통상적인 작업을 더 많이 수행하게 될 것이라고 예측합니다. 자동화로 전환은 근로자들로 하여금 새로운 기술을 배우고, 효율적인 자동화 워크플로를 뒷받침하는 신흥 역할로 진출할 기회를 얻게 됩니다. |  |
사례 연구와 활용
 | 검사 데이터 디지털화당사의 폭넓은 두께 측정기는 제조 산업 전반에서 사용되고 있습니다. 38DL PLUS™ 측정기는 금속제 항공 우주 부품 측정에 사용되며, Magna-Mike™ 8600 측정기는 플라스틱 산업에 두루 쓰입니다. 플라스틱 포장의 두께를 제어하는 데 Magna-Mike 8600 측정기를 사용하는 말레이시아 고객이 있었습니다. 그런데, 측정 결과는 수동으로 기록되어 컴퓨터 기반 생산관리시스템(MES)에 입력되었습니다. 느리고 오류가 생기기 쉬운 과정이었습니다. 이 고객은 데이터를 MES에 자동으로 기록하는 소프트웨어를 기술 센터와 함께 공동 제작했습니다. 해당 솔루션으로 생산성이 크게 증가했고, 데이터 기록 중의 오류는 사라졌습니다. 기술 센터에서 개발한 자동화 NDT 솔루션은 당사의 기존 인라인 NDT 시스템을 보조합니다. |
 | 로봇형 X선 형광(XRF)당사의 X선 형광(XRF) 분석기는 빠르고 정확한 비파괴적 합금 식별과 원소 분석을 다양한 산업에 제공합니다. 예를 들어, 동남아시아에 위치한 한 보관 물류 회사에는 중요한 품목의 진품 여부를 자동으로 가려낼 방법이 필요했습니다. 보관 품목의 특징 때문에 인간 조작자의 개입은 최소한으로 유지해야 했습니다. 기술 센터는 보관 품목을 100% 검증하기 위해 로봇형 XRF 솔루션을 공동 제작했습니다. 이 시스템의 제작은 2개월도 채 걸리지 않았습니다. 또한, 본 솔루션은 검증 결과를 업체의 디지털 재고 서버에 자동으로 전송하기 때문에 완벽하게 추적 가능합니다. |
 | 대형 현미경 재물대자동차와 전자 기기와 같은 업계에 속한 제조사는 분석, 검사, 품질 관리에 정밀 현미경이 필요한 경우가 많습니다. 하지만 일부 부품의 크기, 모양, 무게로 인해 현미경 검사가 어려워질 염려가 있습니다. 특정 부품과 활용 사례에 특화된 현미경 시스템은 검사 워크플로를 최적화하고 생산성을 높일 수 있습니다. |
기술 센터 솔루션 영상
귀금속 자동화 검사본 솔루션은 귀금속에 대한 XRF, 초음파, 전도성 검사를 종합합니다. 모든 측정 과정은 속도를 높이고, 수동 오류를 예방하고, 완벽히 추적 가능하도록 자동으로 수행 및 기록됩니다. |