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측정(공구) 현미경을 사용해야 하는 경우

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측정(공구) 현미경을 사용해야 하는 이유를 묻는 사람들이 간혹 있습니다. 바로 생각나는 두 가지 특정 상황은 측정(공구) 현미경이 필요한 경우와 이 현미경의 추가 기능이 필요한 경우입니다.

첫 번째 상황은 매우 빠른 고정확도 측정이 필요한 경우입니다. 측정(공구) 현미경을 사용하면 작업자가 간단히 스테이지에 샘플을 놓고 측정할 형상의 시작점을 찾으면 측정이 수행됩니다. 카운터의 0을 누르고 나면 형상을 가로질러 끝점으로 이동합니다. 디스플레이에 이동 거리가 즉시 표시됩니다.

두 번째 상황은 기존 현미경의 시야를 벗어난 긴 거리를 고정확도를 측정해야 하는 경우입니다. 측정(공구) 현미경은 X축과 Y축에서 최대 300mm(약 12인치), 높이는 무려 175mm(약 7인치)까지 형상을 측정하는 경우에도 마이크로론 내에서 정확하게 측정할 수 있습니다.

레이저 오토포커스와 같은 품목을 통해 측정(공구) 현미경의 기능을 추가로 개선할 수 있습니다. 레이저 오토포커스는 전동 Z축을 가진 측정(공구) 현미경에 추가할 수 있습니다. 이러한 조합을 통해 형상이 초점에 있다고 생각될 때 각 작업자의 주관적인 요소를 배제함으로써 시스템 정확성과 반복성을 높일 수 있습니다.

또한 측정(공구) 현미경에는 디지털 판독(DRO) 기능 또는 측정 지원 소프트웨어가 포함되어 있어 기능을 더욱 강화할 수 있습니다. 이들 도구를 사용하면 현미경 기능이 한 단계 더 높아집니다. DRO 또는 소프트웨어가 없는 경우 측정(공구) 현미경은 측정된 각 지점의 좌표를 제공하고 모든 계산을 작업자의 몫으로 남겨둡니다. 원처럼 간단한 형태의 직경을 측정하려는 경우 원의 중간을 가로질러 정확하게 측정해야 하기 때문에 어려울 수 있습니다. 하지만 최적의 소프트웨어를 사용하면 원의 세 지점을 캡처하고 직경을 즉시 계산할 수 있습니다. 이제 원이 구성요소의 구멍이고 이 구멍이 정확한 위치에 있는지 파악해야 한다고 가정해 보겠습니다. 이 소프트웨어는 구멍 중심의 좌표를 알려주므로, 이 좌표를 구성 요소의 시작 위치로 다시 참조할 수 있습니다. 이 밖에도 다양한 측정이 가능하며 이러한 유형의 측정 기능은 새 소프트웨어가 개발되면서 계속 늘어날 것입니다.

측정(공구) 현미경 소프트웨어

디지털 판독(DRO)

측정(공구) 현미경 소프트웨어에는 다른 여러 기능이 있지만, 제가 가장 좋아하는 기능은 테스트 루틴을 만드는 기능입니다. 품목이 대량 생산되고 있고 샘플을 가져와서 품질 점검을 해야 할 때 이 소프트웨어가 테스트까지 가이드 해준다면 얼마나 유용할까요? 소프트웨어는 작업자를 각 측정 지점으로 안내한 다음 각 측정 결과를 설계 값 및 허용오차 계수와 비교하여 확인할 수 있습니다. 또한 소프트웨어는 결과를 색상으로 구분하거나 데이터를 자체 플랜트 관리 시스템으로 내보내는 것만큼이나 쉬운 기능을 통해 간단한 PASS/FAIL 결과도 제공할 수 있습니다.

다음번에 현미경을 구입하려고 할 때에는 이 모든 사항을 고려해야 합니다.

콘텐츠 관리자

Phil은 역사학 및 인류학 학사 학위, 시카고 대학교에서 인문학 석사 학위, 코네티컷 대학교에서 인류학 박사 학위를 취득했습니다. 그는 2015년 Olympus에 합류하기 전에 수년 동안 작문 심화 과정을 대학에서 가르쳤습니다. 그는 사회 과학 교육을 통해 첨단 기술 및 제품에 대해 대중과 소통하는 것을 즐깁니다.

6월 15, 2016
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