비디오스코프는 검사자들이 파이프의 내경(ID)에서 용접 부위를 확인하고 용접 부위의 균열, 열영향부(HAZ) 부식 여부를 평가할 때 사용하는 육안 검사(RVI) 도구입니다. 그렇지만 때로는 파이프의 곡선으로 인해 정확한 측정치를 확보하기 어려울 수 있습니다.
이 블로그에서는 파이프 용접 부식 검사의 문제점을 살펴보고 비디오스코프를 사용하여 정확한 측정치를 확보하는 쉬운 방법을 소개합니다.
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비디오스코프는 검사자가 파이프의 내경(ID)의 용접부를 확인하고 균열, 열 영향부(HAZ) 및 용접부 부식을 측정할 수 있게 해주는 원격 육안 검사(RVI) 도구입니다. 그러나 파이프의 곡선으로 인해 정확한 측정을 달성하기 어려울 수 있습니다.
이 블로그는 파이프 용접 부식 검사의 과제를 탐구하고 비디오스코프로 정확한 측정을 달성하는 더 쉬운 방법을 제공합니다.
파이프 용접 부식 검사의 과제
많은 비디오 스코프는 여전히 2D 이미지에 의존하므로 파이프와 같은 복잡하고 굴곡진 모양을 측정할 때 복잡해질 수 있습니다. 2D 비디오스코프 이미지를 사용하려면 가장 높고 깊은 지점을 수동으로 찾아야 합니다. 그럼에도 불구하고 용접의 치수가 이미지에 불분명한 경우가 많습니다. 이로 인해 측정에 확신을 갖기가 어렵고 검사 시간이 늘어날 수 있습니다.
다행히 IPLEX™ NX 비디오스코프와 같은 최신 RVI 도구에는 검사를 용이하게 하는 최신 기술과 이미징 기능이 탑재되어 있습니다. 용접 부식 검사에 유용한 기능 중 하나는 3D 모델링입니다.
계속해서 3D 모델링이 무엇이며 파이프 용접 검사를 위해 보다 확신할 수 있는 측정을 수행하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아 보십시오.
3D 모델링이란?
3D 모델링은 다양한 3D 보기로 복잡한 구성품의 모양을 검사자가 보다 잘 시각화할 수 있도록 도와주는 비디오스코프 기능입니다. 예를 들어 대상 물체의 3D 모델을 회전하여 측정 및 기준점의 위치를 확인하고, 슬라이스하여 보기에서 원하지 않는 물체를 제거하고, 돌출과 함몰을 한 눈에 표시하도록 색상을 분류할 수 있습니다.
이 강력한 3D 모델링 보기에 대한 자세한 내용은 당사 블로그 게시물 확신을 가지고 Videoscope 측정 지점을 확인하는 방법을 참조하십시오.
색상으로 구분된 시각 자료를 통해 돌출부와 함몰부를 빠르게 분석할 수 있습니다.
3D 모델링이 파이프 용접 부식 검사를 개선하는 방법
3D 모델링을 사용하여 2D 이미지 기능의 비디오스코프를 사용할 때보다 짧은 시간 내에 너비, 높이 및 피치(폭과 높이의 비율)와 같은 용접 치수를 정확하게 측정할 수 있습니다.
예를 들어, 파이프의 ID에서 용접 높이를 측정할 때 비디오스코프 사용자가 제공하는 평면을 기준으로 깊이 측정이 수행됩니다. 그러나 ID의 곡선에 평평하게 놓일 만큼 너비가 얇은 평면을 만들기는 어렵습니다.
3D 모델링을 유용하게 활용할 수 있는 시각적 검증은 이 작업에 유용합니다. 사용자는 3D 모델을 회전하여 평면이 곡면에 얼마나 가까운지 보고 위치를 확인할 수 있습니다. 2D 비디오스코프 이미지는 이러한 중요한 정보를 제공할 수 없습니다.
앞서 언급했듯 2D 비디오스코프 이미지에서는 가장 높고 깊은 지점을 수동으로 찾아야 합니다. 3D 모델링은 이 과정을 크게 단순화합니다. 가장 깊은 지점과 가장 높은 지점이 △▽로 자동 표시되므로 측정 지점을 수동으로 검색할 필요가 없습니다.
그 결과 검사 효율성을 높이기 위한 보다 확신할 수 있는 측정이 가능합니다.
3D 모델링으로 보다 확신할 수 있는 깊이 측정.
3D 모델링으로 측정 정확도 향상
3D 모델링은 중류 오일, 공정 배관 및 정유소 및 기타 다양한 응용 분야에서 파이프 용접 부식 검사에 대한 보다 정확한 측정을 수행할 수 있는 강력한 도구입니다. 3D 모델링이 어떻게 작동되는지 확인하려면 다음의 짧은 영상을 시청하십시오.
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