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직접 액체 여과: 청정도 분석에서 유체 샘플링에 대한 모범 사례

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청정도 분석을 위한 오일 샘플링

기술 청정도 검사의 샘플링 기법에 대한 시리즈를 이어가기 위해, 이 게시물에서는 유체를 분석하는 데 일반적으로 사용되는 샘플링 방법인 직접 액체 여과에 초점을 맞춥니다.간단히 말해 직접 액체 여과는 액체에 존재하는 입자를 확인하는 데 사용되는 샘플링 기법입니다.

직접 액체 여과에서는 부유 입자가 있는 액체가 멤브레인 필터를 통해 여과되며, 입자는 필터의 표면에 모이게 됩니다.그런 다음 입자 분석을 위해 광학 현미경으로 필터 멤브레인을 이미지화합니다.청정도 분석을 위한 유체 샘플 추출 시 따라야 할 모범 사례를 포함하여 이 유체 샘플링 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

작은 입자, 큰 효과: 기계에서 청정 유체의 중요성

해운, 에너지, 해양 및 제약 업계는 청정 유체의 이점을 이미 잘 알고 있습니다.

오일을 사용하는 밀링 머신

오일을 사용하는 밀링 머신

청정 유체, 특히 청정 오일이 기계에 안겨주는 이점은 다음을 포함합니다.

  • 유지 보수 시간 및 비용 최소화
  • 성능 및 생산성 극대화
  • 구성 요소 및 기계 수명 향상
  • 시스템 가동 중단 감소
  • 수리 및 하드웨어 교체 감소

유체의 오염 물질이 적을수록 에너지가 절약되고 기계 수명이 연장되기 때문에 이러한 모든 이점은 비용 절감에 도움이 됩니다.예를 들어, 오일이 깨끗할수록 오일 온도가 낮아지고 오일 점도는 높아지며 성능이 향상됩니다.유지 보수 시간 및 수리 빈도가 줄어들므로 인건비와 하드웨어 관련 비용 역시 절약할 수 있습니다.

오일 오염 및 분석에 대한 인터뷰에서 다루었듯이 오일은 극미립자, 수분, 염분에 노출될 경우 윤활 품질이 떨어지게 됩니다.그러면 부식, 첨가제 분해, 수지 및 침전물 형성이 발생합니다.그리고 밸브와 같은 기계 부품은 걸려서 움직이지 못하고 마모되기 시작합니다.

이러한 부품을 고치는 데는 비용과 시간이 많이 들기 때문에, 청정도 분석을 수행하여 오일의 오염 수준을 평가하는 것이 중요합니다.청정도 분석은 직접 액체 여과를 사용하여 오일 샘플을 채취한 다음, 현미경 기반 기술 청정도 시스템을 사용해 샘플 필터의 오염을 분석함으로써 이루어집니다.아래에서는 이 샘플링 절차에 대한 몇 가지 모범 사례를 설명합니다.

시스템에서 유체 샘플을 추출할 경우의 청정도 모범 사례

유체의 기술 청정도 검사를 수행할 때는 청정도, 외부 오염, 샘플 지점 및 기계 상태를 모두 고려하여 시스템에서 유체 샘플을 추출해야 합니다.

샘플 검사 중 원치 않는 오염을 방지하려면 모든 단계에서 청정도를 염두에 두어야 합니다!다음은 몇 가지 모범 사례입니다.

  • 샘플 검사 수행 시 흄 후드 또는 안전 캐비닛 사용
  • 헵테인과 같은 용제로 샘플링 장비 세척
  • 세척 중에는 보풀이 없는 의복 착용
  • 검사 후에는 항상 샘플을 페트리 슬라이드에 담아 운반하고 보관
청정도 분석을 위한 오일 샘플링

이미지 제공: Europafilter Norge

청정도 분석을 위한 오일 샘플링 절차의 예

다음 절차는 현미경 기반 기술 청정도 분석을 위한 오일 샘플링의 예입니다.

오일 샘플을 추출할 때는 오일 샘플이 외부 불순물에 오염되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.몇 가지 모범 사례:

  • 진공을 사용해 오일 추출
  • 오일을 오염시킬 수 있는 펌프를 통해 작동하지 말 것
  • 탱크의 바닥이나 모서리에 오염이 집중되어 있을 수 있으므로 탱크의 중앙부에서 추출

다음은 청정도를 염두에 둔 오일 샘플링 절차의 예입니다.

  1. 헵테인이나 청정한 석유와 같은 용제로 깔때기를 적시고 보풀이 없는 천으로 닦습니다.다음, 메시를 용제에 적시고 보풀이 없는 천으로 닦습니다.
    청정도 분석을 위해 깔때기와 메시 세척

    이미지 제공: Europafilter Norge

  2. 깔때기를 제자리에 놓고 깔때기 안쪽과 메시를 세척합니다.이제 오일 샘플링 장비가 깨끗한 상태이며 사용할 준비가 되었습니다.
    오일 청정도 분석을 위해 깔때기 안쪽과 메시 세척

    이미지 제공: Europafilter Norge

  3. 깔때기를 제거하고 필터 멤브레인을 메시 스크린 위에 놓습니다.오일 분석에 사용되는 일반적인 필터 멤브레인은 셀룰로스 질산염으로 제조되며 기공 크기는 약 0.8µm입니다.이제 시스템에서 여과를 시작할 수 있습니다.
    오일 샘플링을 위한 샘플 필터 배치

    이미지 제공: Europafilter Norge

  4. 오일 샘플을 깔때기에 붓습니다(입자 오염 의심 사례에 따라 약 2ml~100ml).플라스크 내부를 진공 상태로 만들어 필터를 통해 액체를 끌어당깁니다.
    오일 청정도 분석을 위해 오일 샘플을 깔때기에 주입

    이미지 제공: Europafilter Norge

  5. 샘플 병을 용제로 1/3 정도 채웁니다.병을 흔든 후 깔때기에 붓습니다.
    오일 청정도 분석을 위해 샘플 병에 헵테인 주입

    이미지 제공: Europafilter Norge

    • 샘플 수위가 깔때기의 좁은 끝부분 밑으로 떨어지면 깔때기의 안쪽 벽을 씻어냅니다.
    • 모든 샘플이 샘플 필터를 통해 흡입되면, 잠시 두었다가 깔때기를 제거합니다.
  6. 샘플 필터를 제거하고 후드 아래 또는 건조 오븐 안에서 건조시킵니다.샘플 필터를 페트리 접시에 놓고 필터 홀더 위에 멤브레인을 장착합니다.
    오일 청정도 분석용 샘플 필터
    오일 청정도 분석을 위해 샘플 홀더에 샘플 필터 장착

    이미지 제공: Europafilter Norge

  7. 샘플에 원치 않는 오염이 생기고 장비에 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 후드 아래에 현미경 시스템을 배치하는 것을 고려하십시오.이 예에서는, 현미경이 실험실 클린룸 내부에 배치되어 있으며 워크스테이션과 조이스틱은 실험실 외부에 설치되어 있습니다.이미지에 원치 않는 명암이 생기지 않도록 조명이 일정한 위치에 현미경을 배치합니다.
    실험실 내부에 배치된 현미경 기반 청정도 분석 시스템

    이미지 제공: Europafilter Norge

유체 청정도 검사 전용 액세서리

OLYMPUS CIX100 기술 청정도 검사 시스템은 직접 액체 여과를 수행하기 위한 전용 샘플 홀더를 제공합니다.이러한 샘플 홀더는 응용 분야에 적합하도록 직경 25mm, 47mm 및 55mm의 흰색 또는 검은색 배경으로 제공됩니다.

유체 여과에 용제를 사용하는 경우, 용제에 대체로 불활성인 검은색 배경의 샘플 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.분석을 간소화하기 위해, CIX100 시스템의 소프트웨어는 작업자가 샘플 유형을 선택할 때 적절한 설정을 자동으로 로드합니다.

현미경 기반 청정도 분석에서 직접 액체 여과를 위한 샘플 홀더

직경 25mm(왼쪽), 47mm(가운데) 및 55mm(오른쪽)의 검은색 배경 샘플 홀더는 현미경 기반 청정도 분석에서 직접 액체 여과에 사용할 수 있습니다.

아래 비디오에서 얼마나 쉽게 샘플 홀더를 장착하고 검사를 시작할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

기술 청정도 검사에 대해 자세히 알아보기

유체 및 오일의 기술 청정도 검사용 현미경 시스템과 샘플 홀더에 대해 자세히 알아보려면, 궁금한 점을 당사에 문의하시기 바랍니다.당사는 또한 다양한 유형의 샘플링 방법에 대한 게시물을 계속 연재할 예정입니다.테이프 리프트 샘플링에 대한 다음 게시물을 찾아보세요!

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학술 지원

Peter Büscher는 25년 이상 Olympus와 함께 해왔으며 디지털 현미경 검사 분야에서 다양한 응용 프로그램 개발에 대한 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 그는 독일의 Olympus 소프트 이미징 솔루션에서 재료 과학 및 산업 장비 제품군에 대한 기술 청정도 응용 프로그램 개발자로 근무하고 있습니다.

2월 9, 2023
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