검사 효율성, 수율 및 공정 프로세스를 개선하는 프로세스
CdZnTe(Cadmium zinc telluride) 또는 CZT는 카드뮴, 아연, 텔루르로 구성된 복합 반도체입니다. 방사선 검출기, MgCdTe(IR 검출기)용 기판, 광굴절 격자, 전기광학 변조기, 태양광 전자, 테라헤르츠 생성 및 검출 등 다양한 어플리케이션에 사용됩니다. 밴드 갭(에너지 차이)은 성분에 따라 약 1.4~2.2eV로 다양합니다.
이러한 장치의 제조업체는 CZT를 다이싱 및 폴리싱 처리한 후 IR 기술을 사용하여 샘플을 촬영해야 합니다.이 기술은 1100~1200nm의 광 파장과 이미징 센서를 활용하여 반사광 파장을 캡처하고 이미지를 생성하는 현미경 이미징 기법입니다.
이미지 획득 후 한 가지 일반적인 작업은 전체 샘플 영역에서 CZT 내의 입자로 표시된 2차 상의 양이 최소인 위치를 파악하는 것입니다. 회로 또는 전도성 지점을 2차 상이 가장 적은 위치에 배치하면 검출기, 태양광 전지 또는 광굴절 격자의 성능이 향상됩니다. 존재하는 2차 상의 비율이 낮을수록 CZT를 통과하는 신호 회절이 적어집니다. 자동 이미지 분석 이후에 시스템은 컷아웃할 영역 주위에 레이저 마킹을 하기 위해 입자 비율이 최저인 위치로 이동시켜야 합니다. 현재 이러한 유형의 작업 대부분은 수동으로 이뤄지며 검사 면적이 넓기 때문에 시간이 많이 소요됩니다. 이러한 유형의 검사 프로세스를 자동화하면 제조업체의 검사 효율성, 수율 및 프로세스 제어가 개선되어 시간과 비용이 절약됩니다.
고급 이미지 분석 소프트웨어를 사용하여 프로세스 자동화
복합체 또는 웨이퍼 검사 현미경 및 고감도 디지털 카메라와 함께 고급 이미지 분석 소프트웨어를 사용하면 CZT를 자동으로 스캔하고 2차 상을 감지하여 미리 정한 크기 범위 내에서 최저 비율인 영역의 위치를 파악할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 이 영역으로 돌아가 보다 감도 높은 스캔을 수행하고 부착된 레이저 마킹 시스템을 사용하여 표시를 남길 수 있습니다.
최적의 시스템 구성은 다음과 같습니다.
- OLYMPUS Stream® 이미지 분석 소프트웨어
- 반사광 및 투과광 IR을 포함한 Olympus BX53/61 정립 복합 현미경 또는 Olympus MX51/61 웨이퍼 검사 현미경
- IR 대역폭의 이미징을 위한 올림푸스 고감도 XM10IR 디지털 카메라
- 소프트웨어 제어를 위해 PC에 직접 연결된 X, Y, Z 전동 컴포넌트
- 컷아웃 영역을 정의하기 위해 샘플 표면에 표시를 남길 수 있도록 반사광 조명 장치에 부착되는 레이저 마킹 시스템
이 구성의 최대 이점은 시간을 절약하고 비용을 절감하는 동시에 정확도를 높일 수 있다는 것입니다. 이것은 수동 구성이 아닌 스캔 자동화이기 때문에 가능합니다. 스캔 자동화는 X, Y, Z 자동 스티칭 기능을 통해 가능하며, 사용자는 이 기능 덕분에 여러 스캔을 통해 매끄럽게 연결된 단일 이미지를 사용하여 전체 표면적을 살펴볼 수 있습니다. 따라서 재료 결함 위치를 정확하게 나타낼 수 있는 이미지 스폿을 쉽게 감지할 수 있습니다. 수율 증가와 프로세스를 개선할 영역을 정확하게 나타내는 기능도 추가적인 이점입니다.
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