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초음파 위상 배열을 이용한 티타늄 주조 검사


General description of the application

Some aircrafts structural part such as engine mount and frame are now built with titanium casting. This material is very difficult to inspect because of its large grain structure. The usual inspection methods are X-ray and ultrasounds, however they present some limitations.
The use of ultrasound phased arrays brought a break­through in the inspection of casting by providing a much better detectability than the conventional methods.

Typical inspection requirement
• Finding and characterizing inclusions
• Covering casting part volume completely
• Flexible enough to fit various shapes
• Portable to perform inspections in-service or in-production

Defects detected
• Ceramic shell as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth
• Tungsten carbide as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth

Description of the solution
• Phased array probe steering the beam from -30°to 30°LW
• Merged top and side views
• 10 and 5 MHz linear phased array probe

Description of the inspection system
• FOCUS LT 32:32 or more
• Dynamic Depth Focusing 
• Linear phased array probe
• Manual or automated X-Y scanner

Parts to inspect
• Engine mount
• Frame
• Thickness: 1 (25 mm) to 6 in. (152.4 mm)

Method of inspection
The phased array probe steers the beam continuously between -30°to 30°LW with an angular resolution of 1 degree. It allows the detection of orientated inclusions. Dynamic Depth Focusing is applied to keep the beam focused over the depth range. The probe scans a X-Y surface and data is merged together to create a top-side view of the casting part. Analysis is performed.

Advantages
• Better detectability than X-ray (The smallest defect detected by X-ray is 0.065 in; by UT phased arrays, it is 0.031 in.)
• Versatility
• Fast and easy to use


Detection of ceramic schells. Merged top- and side-views display.


GLIDER scanner


TomoScan FOCUS LT

Olympus IMS

이 애플리케이션에 사용되는 제품
OmniScan ™ X3 시리즈의 모든 결함 탐상기는 완전한 위상 배열 툴박스입니다. 혁신적인 TFM 및 고급 PA 기능은 강력한 소프트웨어 도구와 간단한 워크 플로우로 생산성을 향상시키는 동시에 결함을 확실하게 식별하는 데 도움이됩니다.
검사하는 표면에 따라 프로브를 정확하게 배치하는 능력은 검사 품질에 큰 영향을 미칩니다. Olympus는 검사관의 작업을 지원하고자 다양한 산업용 스캐너와 부속품을 제공합니다. 스캐너는 수동 또는 전동 구동이 가능한 하나 또는 두 개의 인코딩된 축을 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다.
단일 그룹인 경량 옴니스캔 SX는 읽기 쉬운 8.4인치(21.3cm) 터치 스크린을 갖추고 있으며, 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 옴니스캔 SX는 SX PA와 SX UT의 두 가지 모델로 제공됩니다. SX PA는 UT 전용 SX UT와 마찬가지로 P/E, P-C 또는 TOFD 검사를 위한 재래식 UT 채널을 장착한 16:64PR 장치입니다.
옴니스캔 MX2는 이제 UT 채널이 있는 새로운 위상 배열 모듈(PA2), TOFD(회절 비행 시간)에 사용할 수 있는 새로운 2채널 재래식 초음파 모듈(UT2) 및 성공적인 옴니스캔 MX2 플랫폼의 기능을 확장하는 새로운 소프트웨어 프로그램을 제공합니다.
GLIDER 스캐너는 약간 곡선이거나 평평한 복합 표면을 수동으로 검사하기 위한 2축(X-Y) 인코딩 스캐너입니다. 흡입 컵에 의해 고정된 스캐너는 래스터 스캔에 적합합니다. 기술: ECA, EC, UT, PA.
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