깊은 홈 베어링
어플리케이션 - 볼 베어링 검사
베어링은 기계 구동 장치의 중요한 구성 요소입니다. 이것은 기계의 회전 부품이 마찰력을 줄여 부드럽게 움직일 수 있게 해줍니다. 베어링의 성능을 극대화하려면 베어링을 정밀하게 가공해야 합니다. 제조 공정 중에 금속 오염이 발생하면 최소의 마찰로 베어링이 회전하는 기능이 저하되어 고장이 발생하고 구동 장치가 손상될 수 있습니다. 몇 μm 크기의 금속 조각으로 오염되더라도 베어링이 고장 날 수 있습니다.
오염 방지를 위해 제조 공정의 각 단계에서 베어링을 세척하고 나서 제조 후 품질 관리의 일환으로 오염 여부를 테스트합니다.
오염 정도를 올바르게 평가하기 위해서는 검사자가 오염물질 파티클 수를 정확하게 세고 그 크기와 형태를 측정할 수 있는 시스템을 사용해야 합니다.
오염으로 인해 표면이 거칠어진 볼 베어링
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표면 거칠기 이미지 비교: 결함 없는 볼 베어링(왼쪽)과 결함 있는 볼 베어링(오른쪽), 레이저 현미경으로 캡처한 이미지
* 결함 있는 볼의 표면 거칠기가 크게 저하됩니다.
볼 베어링 검사 솔루션
OLYMPUS CIX100 기술 청정도 검사 시스템을 사용한 분석
빠르고 안정적인 볼 베어링 검사
- OLYMPUS CIX100 시스템은 오염 분석 전용 통합 하드웨어 및 소프트웨어를 제공합니다. 그 결과 안정적이고, 재현 가능한 오염 분석 데이터가 산출됩니다. 베어링 및 기타 가공 제품의 경우 오염 검출을 통해 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
- 이 시스템의 광학 시스템은 단일 스캔으로 금속 및 비금속 파티클을 검출하므로 시간을 절약할 수 있습니다. 파티클 분석 전용 고속 하드웨어 제어 및 고급 알고리즘은 시스템 속도를 더욱 향상시켜줍니다. 검사 시스템의 속도는 품질 관리 공정의 일환으로 더 많은 제품을 검사해야 하기 때문에 베어링과 같이 대량 생산되는 제품에 중요합니다. 각 베어링을 검사하는 속도가 빠를수록 전체 생산 공정의 비용 효율성이 높아집니다.
- 경우에 따라 베어링 검사 결과가 여러 회사 또는 정부 표준을 준수해야 할 수도 있습니다. OLYMPUS CIX100 시스템을 사용하면 사용자가 직접 자체 표준을 수립하는 등 여러 표준을 준수하면서 검사 결과를 쉽게 표시할 수 있습니다.
이미지
각 파티클을 검출한 후 크기별로 분류한 오염 데이터
