自動検査システムによる管端品質管理の強化

2020年 11月 3日

ドリルパイプ、油輸送管、パイプライン用パイプなどの油井管（OCTG）製造に適用される国際規格は、非常に厳格です。稼働中にこうした機器に破損が発生した場合、深刻な影響をもたらす恐れがあり、重大な環境破壊や人体・人命被害の可能性があるからです。こうしたチューブやパイプの運用条件も、陸上・洋上を問わず非常に厳しくなっています。 American Petroleum Institute（API）規格などの品質管理規制は、製造業者に対してチューブやパイプの全長について欠陥を検査するよう求めています。

石油産業におけるチューブの品質管理は超音波テクノロジーに依存

超音波探傷（UT）やフェーズドアレイ（PA）などの非破壊検査法は、溶接管かシームレス管かに関係なくチューブの完全な検査を行う際に欠かせませんが、最新のUT技法でさえ制限事項があります。

自動チューブ探傷システムのフェーズドアレイプローブと給水ウエッジの組み合わせが管端付近にあり、ビームがパイプの端で反射しています。

超音波を使用した管端探傷のA-スキャン。可能性のある欠陥と管端反射のピークが検出ゲート内にあります。

大きな問題の1つはパイプ端部付近にあります。超音波プローブがパイプ端部に近づくと、送信ビームがパイプの端で跳ね返ります（特に円周方向モードの場合）。反射からの信号ピークは、欠陥指示との区別が難しくなります。このため、多くの自動チューブ探傷システムでは、パイプ端部にかなり広い未検査部分が残ります。

パススルーシステムは特に制限が強く、場合によっては未検査部分の長さが数百ミリメートルに上ることがあります。この非制御部分を完全に検査するには、ポータブル超音波探傷（UT）機器や磁粉探傷（MPI）ツールなど、2つ目の手動手法が必要になるのが普通です。しかし、オリンパスでは、これらの未検査終端ゾーンを検査できる2つの自動ソリューションを用意しています。

ご使用のチューブ探傷システムの終端ゾーンはどのくらい小さいですか？

高性能のフルボディフェーズドアレイ探傷システム、回転式チューブ探傷システム（RTIS）は、管端探傷に優れ、パイプ端部の未制御ゾーンをごく小さくすることができます。精密なガントリー手法により、軸方向の肉厚（WT）/ラミネーション標準探傷モードで未制御端部を5 mm（0.2インチ）にすることができます。当社独自の管端（EOT）アルゴリズム、QuickView™ソフトウェアの機能、改善された自動シーケンスを用いることで、円周方向の探傷の未制御ゾーンを5 mm（0.2インチ）まで小さくすることにも成功しました。これにより、管端を管理するために別のシステムや手動検査を取り入れる必要がなくなります。

場合によっては、当社の自動式管端探傷システム（TEIS）のような専用の管端システムが必要な製造業者もあります。操作が容易で効率的なTEISには、1人のオペレーターがチューブ両端の探傷を同時に監視できるモードがあります。従来型UTオプションは、ある程度のニーズに対応する管端探傷性能を発揮しますが、EOTアルゴリズムを使用し、端部5 mmの探傷を得るのであれば、PAプローブオプションが必要です。