隙間腐食 - フランジのシール面の探傷

業界で知られている損傷の仕組みの一つが隙間腐食です。特定地点に腐食性材料の集中、または腐食性材料が組み合わさり、損傷が加速されることを隙間腐食といいます。この損傷の仕組みの例が、シールの間にガスケットが配置されている対向する二つのフランジのシールの間で発生する腐食です。

集まった腐食性材料は、シール面とガスケット材料の間などの隙間に溜まり、局所的な領域に集中した腐食性材料のために腐食速度が加速します。シール面の腐食や欠如は密封性を損ない、それにより生産性と製品の損失および人員の負傷を伴うような事故の発生に繋がる可能性があります。

平面座フランジの断面図

フランジのシール面の探傷は標準的な方法で行います。この探傷は、運用保守プログラムの一部として現場で実施されます。探傷試験は、修理の必要があるフランジを特定するための、工程改善検査としても一般的です。フランジ面の機械加工は、現場で修理が行われます。この探傷技法により、フランジ面が加工されているかどうか、およびシール面の未接合がないかを確認できます。修理用のシールがない場合は、フランジを交換する必要があるか、または溶接ビルドアップの技法を使用してシール面を修正します。

注意: 溶接と機械加工によってフランジ面を修理した場合、UT検査でその溶接がきず波形として検出される場合があります。きず波形が検出されると、その信号がシール面の未接合部と混同されることがあります。

超音波フェーズドアレイアプリケーション

フェーズドアレイプローブを配置する位置は一般的に2箇所あり、フランジテーパー上とボルト穴の間です。下記の写真を参照してください。フランジのテーパー領域は常に同じとは限らないので、フランジごとに形状を調整する必要があります。このステップは困難であり、状態評価においてエラーになることがあります。

この技法では、フェーズドアレイプローブをフランジの斜めの部分に配置します。

設計要件および通常の製造工程のため、ボルト穴の間の位置はフランジ面に対して直角です。この位置は距離も一定なので、繰り返されるアプリケーションを比較できます。フェーズドアレイプローブを適切に取り付けるために、四分円ごとに二つのボルトを取り外さなければならない場合があります。ボルトを取り外すのは、フランジがずれて減圧される場合のみです。非常に有害な物質が対象のフランジによって封入されている場合は、ボルトを取り外さないようにしてください。