ホーム/ アプリケーションノート中国における海洋エンジニアリングの品質管理に新時代を開くCOOEC

中国における海洋エンジニアリングの品質管理に新時代を開くCOOEC

フェーズドアレイ技術の開発と応用

China Oil Offshore Engineering Company（以下COOEC）は中国では数少ない最新試験装置を使用するエンジニアリング請負企業の一つです。COOECは海洋石油掘削にも積極的な姿勢を示し、石油化学エンジニアリングに取り組んでいます。また、COOECは極東と東南アジア地域における液化天然ガス（LNG）供給に関わる施設建設と保守にも携わっています。このような分野で活動中のCOOECはアジアにおける最大級のエンジニアリング、調達、建設、据付企業（EPCI）です。

2002年、COOECは中国に自動超音波検査システムPipeWIZARDを導入しました。これに続く10年間、COOECはオリンパス製検査装置の保有台数を着実に増加させています。現在、同社はアジア太平洋で最大規模のオリンパス製装置を所有しています（COOECはPipeWIZARDを13システム、OmniScanを9システム保有）。

COOECは炭素鋼パイプラインと腐食耐性合金（CRA）をモニタリングするためのフェーズドアレイ検査技術を開発しました。このAUT検査技術はDNV-OS-F101(2012)が規定する要件に厳格に準拠しています。このような実績を踏まえて、COOECは中国と海外で継続的に高品位QCサービスを提供しています。特に、4.5インチ海中パイプラインの肉厚測定や、それに関連する急速水冷装置などの検査において、COOECはその優れた技術能力を実証しています。COOECはまた、フェーズドアレイ超音波検査法（PAUT： Phased Array Ultrasonic Testing）を用いてステンレス鋼パイプラインを監視（欠陥サイズを正確に評価する）する方法を開発しました。COOECはこの技術を中国で特許申請しています。

炭素鋼パイプラインを対象とするAUTスキャニングプロセス

COOECは、機械式スキャナーをコンピューター制御してプローブを炭素鋼パイプライン表面上で移動させ、自動超音波検査（AUT）を実行する方法を開発しました。このAUTは、コンピューターインターフェイス上であらかじめ定義したグリッドに沿って最適なデータを収集するように設計されています。炭素鋼パイプライン上でスキャンを行うことにより、温度感度、マクロ分割、放射線検査（RT）、および伝播時間解折（TOFD）などのデータが得られます。この開発の過程に関するすべての事項が完全に記録されています。

詳細説明：

製造時に発生した溶接欠陥（98箇所）と、誘発欠陥（445箇所）の検出
AUTスキャニング検査実施（1080回）
SALAMI法を使用してパイプラインをマクロ分割（2200スライス）
スキャニングプロセスを264枚の写真で記録
記録レポート発行（1712回）

記録が残されているすべての検査方法、スキャニングプロセス、および検査データはDNV-OS-F101(2012)の特定要件に準拠しており、かつ、DNV-GL発行のAUTシステム品質認証レポート（report No.: 2013-4086_Rev01）に準拠しています。

表 1：高さサイズ判別精度（5%アンダーサイジング値）
Table 1: Height sizing accuracy at 5% under-sizing

表 2：高さサイズ判別精度（90%/95% POD 値）
Table 2: Height sizing accuracy at 90%/95% POD

腐食耐性合金（CRA）パイプラインに適したAUTスキャニングプロセス

COOECは、すべての腐食耐性合金パイプラインでAUTを実施できるプロセスも開発しています。プロセス全体での処理のため、COOECはコンピューターインターフェイス上であらかじめ定義したグリッドに沿って最適データを収集しました。ここで使用したスキャニング技術により、温度感度、マクロ分割、および放射線検査（RT）などのデータが得られます。この開発に関わるすべての事項が完全に記録されています。

プロセスの詳細：

製造時に発生した溶接欠陥（22箇所）と、誘発欠陥（285箇所）の検出
スキャニング試験実施（140回、すべてを記録）
SALAMI法を使用してパイプラインをマクロ分割（445スライス）
記録レポート作成（96枚の写真を含む）
レポート（498）の作成とファイリング

COOECが記録したすべての検査方法、スキャニングプロセス、および検査データはDNV-OS-F101(2012)の特定の要件に準拠しており、かつ、DNV-GL発行のCRAシステム品質認証レポート（report No.: 2014-4014_Rev02）に準拠しています。

表 3：高さサイズ判別精度（5%アンダーサイジング値）

Table 3: Height sizing accuracy at 5% under-sizing

表 4：高さサイズ判別精度（90%/95%PODにおける値）

Table 4: Height sizing accuracy at 90%/95% POD

プロジェクト実施による成果

COOECによって開発されたAUT PAUTスキャニング法は、COOECの顧客による検討を経て認証されています。これらの認定レポートをもとにして、COOECは顧客に満足のゆくQCサービスを提供しています。

表 5：成果一覧

No.	プロジェクト名	使用技術	材料	規格
1	LW3-1海中パイプ敷設プロジェクト	AUT	CS	DNV-OS-F101 (2005)
2	CRAパイプ敷設プロジェクト	AUT	CRA	DNV-OS-F101 (2005)
3	LF7-2パイプ敷設プロジェクト	AUT	CS	DNV-OS-F101 (2005)
4	HZ 19-2/3パイプ敷設プロジェクト	AUT	CS	API 1104 (2005)
5	PL 19-3パイプ敷設プロジェクト	PAUT	CS	API 1104 (2005)
6	LW3-1上層建築プロジェクト	PAUT	CS	ASME B31.3 344.6.2
7	PY 34-1プロジェクト	PAUT	CS/CRA	ASME B31.3 344.6.2
8	HZ 25-8上層建築プロジェクト	PAUT	DSS	ASME B31.3 344.6.2
9	En 24-2上層建築プロジェクト	PAUT	DSS	ASME B31.3 344.6.2
10	CX/CX-N上層建築プロジェクト	PAUT	CS	ASME Code Case 181
11	BSPプロジェクト	PAUT	DSS	ASME B31.3 344.6.2