Misuratori di precisione a ultrasuoni per la misura dei rivestimenti
Vernice, resine epossidiche e rivestimenti protettivi simili sull'acciaio presentano spesso delle problematiche per le applicazioni di misura di corrosione. Visto che la velocità di propagazione dell'onda ultrasonora di rivestimenti non metallici è in genere approssimativamente la metà di quella dell'acciaio, l'errore di misura del rivestimento può incidere del doppio rispetto a quello della misura dello spessore. In questa sezione, tratteremo le diverse tecniche di misura che i misuratori di spessori a ultrasuoni Olympus utilizzano per misurare lo spessore dei rivestimenti.
Motivi dell'importanza della misura precisa dei rivestimenti
Lo spessore del rivestimento ha un effetto significativo sulla qualità del prodotto, la gestione del processo e la gestione dei costi. L'efficacia del rivestimento è determinata da due fattori: la qualità della vernice e lo spessore del rivestimento. La misura precisa del rivestimento può garantire la soddisfazione dei requisiti definiti nell'ambito di diverse industrie. I misuratori a ultrasuoni hanno un funzionamento non distruttivo e possono acquisire delle misure di spessori dei rivestimenti che sono accessibili solamente da un lato della superficie della componente.
Tecniche di misura a ultrasuoni di spessore dei rivestimenti
Due tecniche di misura dello spessore di tubazioni e componenti rivestite sono: Echo-to-Echo e THRU-COAT™. Ogni tecnica ha dei vantaggi e degli svantaggi:
Misura Echo-to-Echo:
La tecnica di misura Echo-to-Echo, disponibile nei misuratori di spessori 38DL PLUS™ e 45MG (opzionale), permette di misurare lo spessore residuo di tubazioni o altre strutture metalliche, sottraendo lo spessore del rivestimento dalla misura di spessore totale. Questa tecnica acquisisce l'intervallo di tempo tra due successivi echi di fondo per fornire una rappresentazione precisa dello spessore della componente in metallo senza il rivestimento, visto che nel metallo possono essere presenti echi di fondo multipli ma non sono comuni nei rivestimenti.
I vantaggi della tecnica Echo-to-Echo includono:
- Operatività con numerosi trasduttori comunemente utilizzati
- Misura frequente di rivestimenti a superficie irregolare
- Misura ad elevata temperatura, fino ad approssimativamente 500 °C con dei trasduttori dedicati
Gli svantaggi della tecnica Echo-to-Echo includono:
- Necessità di diversi echi di fondo che potrebbero non esistere in alcuni metalli corrosi
- L'intervallo di spessore misurabile può essere più limitato rispetto alla misura THRU-COAT
Misura THRU-COAT:
La tecnica di misura THRU-COAT permette la misura separata di rivestimenti non metallici come la vernice sopra il metallo e lo spessore del metallo. Questa tecnica utilizza un software brevettato per identificare l'intervallo di tempo rappresentato dal percorso in andata e ritorno nel rivestimento. Sottraendo questo intervallo di tempo dalla misura totale, può essere calcolato lo spessore del substrato in metallo. La misura THRU-COAT potrebbe non essere acquisibile in modo ottimale se lo spessore del rivestimento è inferiore a 0,125 mm (0,005 in.) oppure se la superficie del rivestimento esterno è ruvido o irregolare. Per maggior informazioni sulla misura THRU-COAT, riferirsi alla nostra guida sulle modalità di misura del misuratore di spessori.
I vantaggi dell'uso della tecnica THRU-COAT rispetto a quella Echo-to-Echo includono:
- Capacità di operare con un ampio intervallo di spessori di componenti metalliche, in genere da 1 mm (0,04 in.) a più di 50 mm (2 in.) nell'acciaio
- Richiede solamente un'eco di fondo
- Possibilità di misurare il minimo spessore metallico residuo con maggiore precisione nel caso di componente metallica soggetta a vaiolatura
Alcuni svantaggi nell'uso della tecnica THRU-COAT includono:
- Rivestimento non deve essere metallico e deve essere almeno pari a 0,125 mm (0,005 in.) di spessore
- Necessità di rivestimento relativamente regolare
- Richiede l'uso di uno dei due trasduttori speciali
- Possibilità d'uso solamente su superfici con una temperatura massima di 50 °C (125 °F)
Per maggior informazioni su come usare i misuratori di spessori a ultrasuoni per la misura dello spessore residuo attraverso i rivestimenti, visualizzare i nostri tutorial video dei prodotti nelle nostre Risorse.
