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Ottimizzazione del flusso di lavoro per l'ispezione della pulizia tecnica

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Elementi da considerare nella scelta di un sistema d'ispezione

Un componente centrale di molti processi di fabbricazione industriali, il processo di ispezione della pulizia tecnica prevede una procedura composta da numerose fasi di preparazione e ispezione. Di seguito un breve riepilogo di questo processo:

  • Preparazione
    • Lavaggio dei pezzi
    • Estrazione e filtraggio
    • Asciugatura e pesatura
  • Ispezione
    • Acquisizione delle immagini
    • Rilevamento particelle
    • Misura e classificazione della dimensione delle particelle
    • Estrapolazione e normalizzazione del conteggio delle particelle
    • Calcolo del livello di contaminazione
    • Definizione delle norme di pulizia
    • Verifica del valore massimo di approvazione
    • Separazione delle particelle riflettenti e non riflettenti
    • Identificazione delle fibre
    • Verifica dei risultati
    • Creazione del report

Per ottimizzare questo flusso di lavoro e permettere di garantire risultati di ispezione affidabili nel tempo si possono adottare un certo numero di misure. Di seguito presentiamo alcuni elementi da considerare quando si decide di investire in un sistema di ispezione della pulizia tecnica:

Componenti del sistema robusti / Configurazione fissa del sistema
Cercare un sistema chiavi in mano con una configurazione fissa che richiede solo regolazioni minime da parte dell'utente per assicurare durabilità e le massime capacità di automazione. Un sistema a configurazione fissa inoltre dovrebbe inoltre produrre condizioni di osservazione riproducibili ed eccellente qualità delle immagini integrando ottiche di alta qualità, sensori di imaging a elevate prestazioni e un software di elaborazione intuitivo. L'integrazione lineare di hardware e software permette inoltre la consegna simultanea di un'elevata quantità di dati precisi e affidabili.

Automazione massimizzata / Riproducibilità ottimale
un altro importante vantaggio del sistema di ispezione è l'automazione massimizzata che permette di ridurre gli errori utente e aumentare la produttività. Un sistema completamente automatizzato offre condizioni di riproducibilità delle immagini che migliorano la quantità delle immagini e un'eccellente ripetibilità, posizionamento riproducibile e calibrazione integrata, riducendo al minimo l'interazione dell'utente grazie a una GUI essenziale.

Guida software intuitiva / Flusso di lavoro semplificato
Un software di sistema che guida in modo intuitivo gli operatori lungo il processo d'ispezione è un altro aspetto essenziale di una ispezione per la pulizia tecnica di successo. La guida software dettagliata riduce enormemente i tempi di processo e ispezione e gli errori di gestione. Il software corretto inoltre può semplificare il flusso di lavoro, suddividendolo in tre segmenti essenziali: ispezione, revisione e creazione di report. La produttività migliora, si riducono i tempi di ciclo nel rispetto degli standard di qualità.

Valutazione in tempo reale / Dati analitici in tempo reale
Un sistema di ispezione efficace offre all'ispettore la capacità di analizzare i campioni in tempo reale. Nel caso del sistema di ispezione della pulizia tecnica OLYMPUS CIX100, un nuovo metodo di polarizzazione permette l'analisi in tempo reale dei dati relativi alle particelle riflettenti e non riflettenti di dimensione compresa tra 2,5 µm a 42 mm. Questa esclusiva soluzione di scansione tutto in uno permette completare la scansione di particelle in metà tempo rispetto ad altri sistemi d'ispezione.

Efficace valutazione dei dati / Processo decisionale diretto
Il vero vantaggio dell'analisi in tempo reale è la drastica riduzione dei tempi di reazione in caso di mancato superamento del test. La visualizzazione in tempo reale delle particelle contate e suddivise in classi di dimensione permette di adottare decisioni dirette in merito alla rielaborazione, risparmiando tempo prezioso e affrontando le problematiche d'ispezione nel più breve tempo possibile. In alcuni casi, la panoramica delle immagini può aiutare a identificare la copertura di filtro o i cluster di particelle prima dell'avvio dell'ispezione del campione.

Revisione delle particelle semplificata / Revisione dei dati d'ispezione
La maggiore rapidità di controllo, revisione e calcolo permettono una più rapida identificazione delle problematiche critiche dell'ispezione. Il sistema OLYMPUS CIX100 offre strumenti semplici e potenti che agevolano la revisione dei dati d'ispezione mantenendo risultati ripetibili in abbinamento a una revisione guidata delle particelle. Le miniature delle immagini relative ai contaminanti rilevati sono collegate alle rispettive misure dimensionali per semplificare il controllo e la revisione. Questa chiara rappresentazione di tutti i dati significativi dell'ispezione offre il massimo risparmio di tempo e la flessibilità a sostegno degli standard internazionali.

Report totalmente conformi alle norme / Facilità di configurazione ed esportazione
Se anche gli operatori meno esperti possono creare rapidamente dei report conformi agli standard aziendali e del settore, si risparmia tempo, si riduce l'impegno e si è in grado di analizzare rapidamente risultati e problematiche. La documentazione e la condivisione dei risultati d'ispezione è facile e semplice grazie a modelli conformi predefiniti esportabili in Word o PDF con un semplice clic. I modelli predefiniti inoltre permettono di garantire il rispetto delle normative aziendali e l'uniformità della formattazione. Anche la condivisione dei file di report è più semplice grazie alla dimensione per lo scambio di e-mail.

Ci auguriamo che queste considerazioni siano di aiuto nel determinare il sistema di ispezione della pulizia tecnica più idoneo alle vostre esigenze e ottimale per il miglioramento del vostro processo d'ispezione.

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Francesco provides Olympus customers and sales staff throughout the eastern United States, Canada, and Latin America with product and applications support for industrial microscopy products, including metallurgical, measuring, and digital microscopes; semiconductor equipment; and image analysis software.

ottobre 17, 2017
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