La misura dello spessore residuo di tubazioni e strutture metalliche rappresenta una modalità di verifica con la quale gli operatori verificano la presenza di corrosione. Tuttavia quando si misura lo spessore residuo di elementi metallici come tubazioni, serbatoi, scafi navali o altre strutture verniciate o rivestite, esistono diverse opzioni per la misura.
Misura dello spessore residuo
In numerose applicazioni manutentive nel settore industriale e petrolchimico, è necessario misurare lo spessore residuo di metalli soggetti a corrosione. Spesso queste tubazioni e componenti metalliche sono rivestite con vernice o rivestimenti non metallici. Con i misuratori di spessore ad ultrasuoni convenzionali, la presenza di vernice o di rivestimenti simili causerà degli errori di misura, in genere raddoppiando il valore dello spessore metallico rispetto allo spessore della vernice, a causa della più lenta velocità di propagazione dell'onda sonora riscontrata nella vernice. Per questo problema sono disponibili due soluzioni integrate nei misuratori di spessori 38DL PLUS® e 45MG (opzionale): Misura Echo-to-Echo e misura THRU-COAT®. Comprendere i vantaggi e gli svantaggi che ogni tecnica possiede, aiuta a orientarsi sulla soluzione ottimale per la propria applicazione.
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| Figura 1. Misuratore di spessore 38DL PLUS. |
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| Figura 2. Tecnica di misura THRU-COAT |
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| Figura 3. Misura Echo-to-Echo. |
Misura Echo-to-Echo
Le misure di spessore Echo-to-Echo utilizza la misura dell'intervallo di tempo tra due eco di fondo successive che rappresentano il percorso in andata e ritorno dell'onda sonora attraverso la componente da ispezionare (Figura 4). In situazioni relative a metalli verniciati, queste eco di fondo multiple si trasmettono solamente attraverso il metallo e non nel rivestimento. In questo modo l'intervallo tra ogni coppia delle eco di fondo (da eco di fondo 1 a 2, da eco di fondo 2 a 3, ecc.) rappresenta solamente lo spessore del metallo con l'esclusione dello spessore di rivestimento.
I vantaggi della tecnica Echo-to-Echo includono:
- Operatività con numerosi trasduttori comunemente utilizzati
- Misura frequente di rivestimenti a superficie irregolare
- Misura ad elevata temperatura, fino ad approssimativamente 500 °C con dei trasduttori dedicati
Gli svantaggi della tecnica Echo-to-Echo includono:
- Necessità di diverse eco di fondo che potrebbero non esistere in alcuni metalli corrosi
- L'intervallo di spessore misurabile può essere più limitato rispetto al misura THRU-COAT
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| Figura 4. Funzionamento della misura Echo-to-Echo |
Misura THRU-COAT
La misura THRU-COAT utilizza un software brevettato per identificare l'intervallo di tempo rappresentato dal percorso in andata e ritorno nel rivestimento. Questo intervallo di tempo viene utilizzato per calcolare e visualizzare lo spessore di rivestimento. Sottraendo questo intervallo dalla misura totale, il misuratore può inoltre calcolare e visualizzare lo spessore del metallo sottratto.
I vantaggi dell'uso della tecnica THRU-COAT rispetto a quella Echo-to-Echo includono:
- Capacità di operare con un ampio intervallo di spessori di componenti metalliche, in genere da 1 mm a più di 50 mm nell'acciaio
- Richiede solamente un'eco di fondo
- Possibilità di misurare il minimo spessore metallico residuo con maggiore precisione nel caso di componente metallica soggetta a vaiolatura
Alcuni svantaggi nell'uso della tecnica THRU-COAT includono:
- Rivestimento non deve essere metallico e deve essere almeno pari a 0,125 mm di spessore
- Necessità di rivestimento relativamente regolare
- Richiede l'uso di uno dei due trasduttori speciali
- Possibilità d'uso solamente su superfici con una temperatura massima di 50 °C
Guarda questo video o la nota applicativa per avere maggior informazioni sulle misure Echo-to-Echo e THRU-COAT.