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Inspection Of Titanium Castings Using Ultrasound Phased Array


General description of the application

Some aircrafts structural part such as engine mount and frame are now built with titanium casting. This material is very difficult to inspect because of its large grain structure. The usual inspection methods are X-ray and ultrasounds, however they present some limitations.
The use of ultrasound phased arrays brought a break­through in the inspection of casting by providing a much better detectability than the conventional methods.

Typical inspection requirement
• Finding and characterizing inclusions
• Covering casting part volume completely
• Flexible enough to fit various shapes
• Portable to perform inspections in-service or in-production

Defects detected
• Ceramic shell as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth
• Tungsten carbide as small as 0.031 in. (0.787 mm) at a 1-in. (25 mm) depth

Description of the solution
• Phased array probe steering the beam from -30°to 30°LW
• Merged top and side views
• 10 and 5 MHz linear phased array probe

Description of the inspection system
• FOCUS LT 32:32 or more
• Dynamic Depth Focusing 
• Linear phased array probe
• Manual or automated X-Y scanner

Parts to inspect
• Engine mount
• Frame
• Thickness: 1 (25 mm) to 6 in. (152.4 mm)

Method of inspection
The phased array probe steers the beam continuously between -30°to 30°LW with an angular resolution of 1 degree. It allows the detection of orientated inclusions. Dynamic Depth Focusing is applied to keep the beam focused over the depth range. The probe scans a X-Y surface and data is merged together to create a top-side view of the casting part. Analysis is performed.

Advantages
• Better detectability than X-ray (The smallest defect detected by X-ray is 0.065 in; by UT phased arrays, it is 0.031 in.)
• Versatility
• Fast and easy to use


Detection of ceramic schells. Merged top- and side-views display.


GLIDER scanner


TomoScan FOCUS LT

Olympus IMS
ProductsUsedApplications

La capacità di posizionare le sonde con precisione in base alla superficie da ispezionare influenza considerevolmente la qualità dell'ispezione. Olympus offre numerosi scanner e accessori di livello industriale per assistere gli operatori nelle operazioni. Le configurazioni dello scanner possono essere di diversi tipi: acquisizione con encoder su uno o due assi e con spostamento manuale o motorizzato.
Il leggero strumento OmniScan SX a singolo gruppo è dotato di un display touch screen di 21,3 cm (8,4 in.) e rappresenta una soluzione economicamente vantaggiosa. Esistono due modelli di OmniScan SX: l’SX PA e l’SX UT. L’SX PA è un apparecchio 16:64PR, il quale, come l’SX UT esclusivamente a UT, è dotato di un canale a UT convenzionali per ispezioni pulse-echo, pitch-catch e TOFD.
L'OmniScan MX2 offre un nuovo modulo phased array (PA2) con un canale UT, un nuovo modulo ad ultrasuoni convenzionali a due canali (UT2) che può essere usato in modalità TOFD e dei nuovi software in grado di potenziare le funzionalità della nostra testata piattaforma OmniScan MX2.
Il GLIDER è uno scanner a 2 assi con encoder (x-y) per l'ispezione manuale delle superfici piane o curve di materiali compositi. Lo scanner, sostenuto da delle ventose, è particolarmente adatto per la scansione matriciale. Tecnologie: ECA, EC, UT e PA.
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