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Sbavature sui prodotti lavorati in metallo


Misurazione delle forme con dimensioni dell'ordine dei micron utilizzando un microscopio laser

Sbavatura
Sbavatura

Applicazione

Le parti e i prodotti lavorati in metallo vengono modellati tagliando e triturando il metallo mediante vari strumenti e metodi di lavorazione a macchina. Un tipico processo di lavorazione del metallo include la tornitura, che consiste nel ruotare un pezzo di forma cilindrica o a disco, e la fresatura, ossia la rotazione dello strumento per tagliare il pezzo. Questi metodi di lavorazione possono talvolta lasciare dei bordi rialzati noti con il nome di sbavature. Queste sbavature consistono solitamente in pezzi di materiale metallico indesiderati. Le sbavature possono avere svariati effetti negativi, come ad esempio impedire al componente di agire completamente da connettore, oppure provocare ferite al contatto con il pezzo lavorato. Per questo motivo, l'eliminazione delle sbavature è un passaggio fondamentale durante la lavorazione dei metalli. In questa fase è importante acquisire immagini accurate della forma del componente per valutare se la sbavatura è stata rimossa correttamente o meno.

La soluzione Olympus

Il microscopio a scansione laser Olympus OLS5000 3D utilizza un laser a semiconduttore 405 nm e un sistema ottico confocale per acquisire facilmente immagini 3D delle sbavature con dimensioni nell'ordine dei micron che si sono formate durante la lavorazione a macchina. Il microscopio esegue misurazioni precise dell'altezza, consentendo di determinare se sono presenti sbavature. Esso, inoltre, è in grado di rilevare le inclinazioni, consentendo così di acquisire le immagini delle sbavature con inclinazioni ripide.

Immagini

Immagine al microscopio standard di una sbavatura metallica

Sbavatura di un pezzo in metallo_profilo 3D

Sbavatura del profilo del pezzo in metallo

Olympus IMS

Prodotti per l'applicazione

The LEXT™ OLS5100 laser scanning microscope combines exceptional accuracy and optical performance with smart tools that make the system easy to use. The tasks of precisely measuring shape and surface roughness at the submicron level are fast and efficient, simplifying your workflow and delivering high-quality data you can trust.

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