Scanner COBRA sur un tuyau de 0,84 po (128 mm) avec deux sondes multiéléments A15 et un OmniScan MX2 16:64 affichant deux groupes multiéléments dans des vues sectorielles et C-scans.
Combiné à l’appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments OmniScan®, le scanner manuel COBRA™ est utilisé pour l’inspection de soudures circonférentielles sur les tuyaux de petit diamètre. Le COBRA peut recevoir jusqu’à deux sondes multiéléments pour l’inspection de tuyaux d’un diamètre extérieur de 0,84 po à 4,5 po.
De profil très bas, ce scanner permet l’inspection manuelle de tuyaux dans les zones restreintes à très faible dégagement. En effet, les composants adjacents, comme les autres tuyaux, les supports et les structures, peuvent être placés aussi près qu’à 12 mm (0,5 po).
Ce scanner utilise de nombreux maillons pour s’adapter rapidement aux tuyaux de diamètres variés. Il suffit d’ajouter ou de retirer des maillons. De plus, le mécanisme de rétention à ressorts permet au scanner d’adhérer aux tuyaux de manière sûre. Cette caractéristique unique permet aussi d’installer et de faire fonctionner le scanner sur un seul côté lorsque l’accès aux deux côtés du tuyau est impossible.
Le scanner COBRA se distingue par son mouvement codé régulier permettant une acquisition de données précise. Le scanner COBRA garantit une pression stable, constante et puissante qui assure d’excellents signaux ultrasons et un codage précis sur toute la circonférence du tuyau.
L’appareil de recherche de défaut OmniScan a fait ses preuves depuis longtemps en matière d’inspections par ultrasons multiéléments. En effet, il constitue une solution de remplacement fiable et rentable à la technique par radiographie. En outre, les solutions d’inspection des soudures par ultrasons Olympus permettent d’effectuer les inspections conformément aux principales normes et exigences de l’industrie à un coût abordable. Combinant de manière idéale unité d’acquisition, scanner, codeur et logiciel, ces solutions peuvent être mises en place pratiquement partout. Le logiciel d’utilisation généralisée constamment amélioré facilite l’inspection des soudures, vous permettant ainsi d’être encore plus efficace au travail.
Les solutions d’inspection des soudures Olympus se prêtent bien aux soudures à l’acier au carbone ou d’alliages résistants à la corrosion, comme les alliages austénitiques.
Technique par réflexion multiéléments Basée sur la capacité de modifier électroniquement les faisceaux à ultrasons générés par les sondes équipées de plusieurs petits éléments. Excités selon différentes lois focales, ces éléments dirigent les faisceaux à des angles variés et les concentrent à des profondeurs précises. |
Technique par réflexion à ultrasons conventionnels Utilise une sonde monoélément pour générer un faisceau acoustique selon un angle fixe. L’appareil interprète l’écho reçu par la sonde et donne des informations sur la taille et la position. |
Technique par diffraction en temps de vol (TOFD) S’appuie sur les propriétés des indications, comme les fissures. Lorsque les faisceaux générés par la sonde émettrice frappent l’extrémité de l’indication, l’énergie est diffractée vers la sonde réceptrice. Cette technique tire profit d’un large faisceau offrant une excellente couverture qui ne tient pas compte de l’orientation de l’indication. |
Technique émission-réception longitudinale (TRL) Utilise des sondes distinctes pour l’émission et la réception et génèrent des ondes longitudinales réfractées. L’utilisation de sondes distinctes réduit la sensibilité aux matériaux bruyants. C’est une caractéristique particulièrement utile pour l’inspection d’alliages à gros grains, comme les alliages austénitiques et les alliages de nickel. |
Technique par ondes de surface (ou ondes rampantes) Méthode par ultrasons dans laquelle les discontinuités sont détectées au retour d’une onde rampante le long de la surface du composant inspecté. |
L’inspection par ultrasons comme solution de remplacement à la radiographie a démontré son efficacité pour l’inspection de cuves sous pression, de réservoirs, de canalisations ou d’autres structures présentant des soudures. Les solutions d’inspection par ultrasons Olympus sont conformes aux normes ASME et API, ainsi qu’à d’autres exigences normatives applicables aux techniques qui remplacent la radiographie, comme la collecte de données brutes ou l’utilisation d’un codeur. En comparaison de la technique par radiographie, les solutions d’inspection des soudures par ultrasons Olympus offrent les nombreux avantages suivants :
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identification | Type de défaut | Inspection par ultrasons | Technique par radiographie |
1 | Fissure aux raccordements |
• Position X, Y et Z
• Évaluation de la longueur • Évaluation de la hauteur |
• Position X et Y
• Évaluation de la longueur |
2 | Fissure sur l’axe |
• Position X, Y et Z
• Évaluation de la longueur • Évaluation de la hauteur | • Aucune détection |
3 | Porosité |
• Position X, Y et Z
• Évaluation de la longueur |
• Position X et Y
• Évaluation de la longueur |
4 | Pénétration incomplète de la soudure |
• Position X, Y et Z
• Évaluation de la longueur • Évaluation de la hauteur |
• Position X et Y
• Évaluation de la longueur |
Solutions par ultrasons Olympus | Technique par radiographie | |
Élimination du risque de rayonnement | Oui | Non |
Élimination de la zone d’accès limité | Oui | Non |
Facilité de mise en place sur site | Oui | Non |
Probabilité de détection
(défauts planaires, comme les fissures et la fusion incomplète) | Excellente | Mauvaise |
Vitesse d’inspection | Excellente | Bonne |
Capacité d’évaluation de la profondeur de l’indication | Grande précision | Mauvaise |
Capacité d’évaluation de la longueur de l’indication | Grande précision |
Bonne précision
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Inspection simultanée sur deux côtésCombinés, le scanner COBRA et l’appareil de recherche de défauts OmniScan MX2 vous permettent d’accroître la productivité, car les deux côtés de la soudure sont inspectés simultanément en une seule passe. Pour ce type d’inspection, le scanner est muni de deux sondes multiéléments placées de chaque côté de la soudure; la distance entre les sondes peut être réglée pour s’adapter rapidement à différentes épaisseurs de soudure. | Inspection d’un seul côtéPour les inspections de tuyaux soudés à un composant, vous pouvez configurer le scanner avec une seule sonde pour inspecter la soudure d’un seul côté. Olympus offre aussi un ensemble COBRA plus économique qui peut être utilisé avec un appareil de recherche de défauts OmniScan SX à un seul groupe. Avec cet ensemble, deux passes sont nécessaires pour inspecter une soudure. |
Cette solution Olympus comprend des sondes multiéléments à profil bas ayant une focalisation optimisée sur l’élévation, ce qui permet une meilleure détection de petites indications sur les tuyaux à paroi mince. Des sabots à profil bas de conceptions spéciales s’adaptant à chaque diamètre de tuyau sont offerts pour compléter la solution. |
La série de sondes Dual Linear Array (DLA)* A25 est conçue pour l’inspection de matériaux austénitiques qu’il est autrement impossible d’inspecter à l’aide d’une sonde A15 en mode par réflexion. La sonde A25 comprend un système novateur qui permet aux deux réseaux de correspondre à l’angle de toit du sabot. Le sabot, lui, est optimisé en fonction du diamètre du tube inspecté. |
Le scanner COBRA est compatible avec les sondes ultrasons conventionnels avec des éléments d’un diamètre de 3 mm et un sabot spécialement conçu pour l’inspection TOFD*. |
*À l’utilisation d’une sonde DLA et la technique TOFD, le dégagement en hauteur est augmenté.
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