Ressources
Notes d’application
Retour aux ressources

Inspection de la surface de réservoirs sous pression en acier inoxydable


Inspection de la surface de réservoirs sous pression en acier inoxydable

Inspection de soudures et de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) à l’aide des courants de Foucault

Pendant des décennies, l’essai par ressuage a été une méthode couramment utilisée pour inspecter la surface de réservoirs sous pression en acier inoxydable. Aujourd’hui, la technologie par courants de Foucault multiéléments (ECA) rend ces inspections plus rapides et plus fiables. Toutefois, l’inspection de la surface des réservoirs sous pression en acier inoxydable présente de nombreux défis, comme la géométrie de la couronne de soudure, l'épaisseur du revêtement de peinture et la présence de crêtes et de couronnes. Le système d’inspection ECA MagnaFORM d’Olympus surmonte ces défis.

Technologie de compensation dynamique de l’entrefer

Afin d’augmenter la vitesse et la fiabilité de l’inspection et permettre la détection des défauts, Olympus a développé une sonde ECA orthogonale qui épouse la forme de la soudure grâce à la technologie des circuits imprimés souples (PCB). Grâce à la fonction de compensation dynamique de l’entrefer et à l’appareil de recherche de défauts OmniScan® MX ECA, cette solution facilite la détection de fissures de surface et constitue une solution de remplacement viable aux tests par ressuage.

Technologie de compensation dynamique de l’entrefer
La sonde MagnaFORM

Durable sur les surfaces rugueuses

L’inspection de surfaces rugueuses peut rapidement raccourcir la durée de vie de certaines sondes, mais la sonde MagnaFORM dispose d’une surface protectrice qui en prolonge la durée de vie. Elle peut être utilisée pour inspecter l’équivalent d’environ 22 km de surface rugueuse avant qu’il faille la remplacer.

 
Durable sur les surfaces rugueuses
La sonde MagnaFORM

Solution prête à l’emploi

La solution MagnaFORM inclut une sonde flexible équipée de la fonction de compensation de l’entrefer, un câble de 5 mètres, un chariot pour les scanners Olympus et un logiciel de compensation de l’entrefer pour l’appareil de recherche de défauts OmniScan.

Solution prête à l’emploi
Ensemble incluant la sonde MagnaFORM et l’appareil de recherche de défauts OmniScan MX ECA

Détection de défauts de petite taille

Détection de défauts aussi petits que 1,6 mm avec entrefer jusqu’à 3 mm.

Solution prête à l’emploi
C-scan d’une plaque en acier inoxydable 304

Inutile de retirer la peinture

La capacité du système à détecter des défauts est stable si l’entrefer varie entre 0 mm et 3 mm. Cela permet au système de fournir des résultats fiables si l’épaisseur de la peinture du réservoir est inégale ou si le contact entre la sonde et la pièce n’est pas optimal.

Retrait inutile de la peinture
C-scan d’acier inoxydable 304 avec 0 mm d’entrefer
Retrait inutile de la peinture
C-scan d’acier inoxydable 304 avec 3 mm d’entrefer

Rapport signal sur bruit élevé

Le rapport signal sur bruit élevé du système optimise la probabilité de détection.

Solution prête à l’emploi
C-scan d’une plaque en acier inoxydable avec SCC

Une seule configuration pour l’acier inoxydable 304 et 316

Une seule configuration préchargée suffit pour inspecter l’acier inoxydable 304 et 316. Cette configuration peut être utilisée sur des surfaces lisses ou rugueuses, la couronne de soudure et des surfaces écrouies sans équilibrage ou réglages.

 
Solution prête à l’emploi

Olympus IMS
Produits utilisés pour cette application

Conçu pour l’inspection par courants de Foucault multiéléments. La configuration d’inspection prend en charge 32 bobines de sonde (jusqu’à 64 avec un multiplexeur externe) qui sont utilisées en pont ou en mode émission-réception. Les gammes de fréquences vont de 20 Hz à 6 MHz avec la possibilité d’utiliser des fréquences multiples pendant la même acquisition.
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.

Ce site utilise des témoins de connexion pour augmenter la performance, mesurer le nombre de visiteurs et vérifier la pertinence des publicités. À moins de modifier les paramètres de votre navigateur, ces témoins continueront d’être utilisés pour ce site. Pour en savoir plus sur la façon dont nous les utilisons et sur la façon d’en restreindre l’usage, veuillez consulter notre politique sur les témoins de connexion.

OK