Introduction
Lors de l’inspection intégrale de tubes, une longue partie à l’extrémité de ceux-ci n’est généralement pas inspectée en raison des limitations de l’équipement d’inspection. Cette partie doit être inspectée soit manuellement, soit automatiquement avec de l’équipement supplémentaire, ou doit être coupée et jetée, mais chacune de ces options est synonyme de traitement supplémentaire et de pertes pour le fabricant de tubes.
Les défis de l’inspection des extrémités des tubesIl est avantageux d’utiliser un système d’inspection par ultrasons qui ne laisse qu’une très courte partie non inspectée aux deux extrémités du tube. Certains modes d’inspection posent toutefois intrinsèquement plus de problèmes lorsqu’il est question d’inspecter les extrémités des tubes. Le mode transversal est le plus problématique lorsque l’on inspecte l’extrémité d’un tube, car une grande quantité d’énergie se réfléchit sur le bord du tube et revient rebondir sur la sonde multiélément. Il en résulte un écho d’extrémité d’amplitude très élevée (généralement supérieure à 100 %) à l’intérieur des portes de détection transversales lorsque le sabot à colonne d’eau se rapproche de l’extrémité du tube. Dans ces conditions, il est impossible de faire la distinction entre l’écho d’extrémité et les autres indications à l’aide de la méthode de l’amplitude. |
Solution d’Olympus pour l’inspection des extrémités des tubes
À l’aide d’un algorithme spécial, d’une séquence d’inspection adaptée et des renseignements de temps de vol, il est possible de détecter les défauts transversaux à l’extrémité des tubes. Le signal provenant de l’extrémité du tube est normalement constant tout autour de ce dernier lorsque le temps de vol est pris en compte. Lorsqu’il y a une entaille près de l’extrémité du tuyau, le système détecte un chemin de déplacement plus court. | Pour chaque canal, les renseignements sont analysés au moyen des paramètres de l’algorithme, ce qui permet de déterminer les caractéristiques d’un possible défaut trouvé. Lorsque les caractéristiques du défaut sont les mêmes pour un certain nombre de canaux, la présence du défaut est confirmée. |
Résultats fournis par la solution d’OlympusLes défauts confirmés s’affichent dans la même vue que les autres défauts transversaux et sont associés à un verdict d’acceptation ou de rejet pour les extrémités des tubes. À l’aide de cette méthode, il est possible de détecter les défauts transversaux aussi rapprochés que 5 mm de l’extrémité d’un tube à coupe droite. Lorsqu’aucun défaut n’est détecté, le logiciel affiche un verdict d’acceptation pour les extrémités du tube, confirmant qu’une inspection a été effectuée pour ce tube. |
Principaux avantages de cette solution d’inspection des extrémités des tubes
L’algorithme spécial et la séquence adaptée démontrent que la longueur de la partie non testée pour tous les modes d’inspection peut être réduite à seulement 5 mm à partir de l’extrémité du tube. Dans la plupart des cas, lorsque le tube doit subir un traitement plus poussé relativement à ses extrémités après l’inspection finale, une longueur de 5 mm non testée est assez faible pour éliminer le besoin d’une station d’inspection supplémentaire, ce qui permet de gagner du temps et d’économiser des ressources.