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Bavures sur des produits transformés en métal


Mesures de l’ordre du micron effectuées au moyen d’un microscope laser

Bavure
Bavure

Application

Les produits transformés et les pièces faits de métal sont formés par la coupe et le meulage du métal à l’aide de divers outils d’usinage et de différentes méthodes de traitement. Le traitement du métal comprend généralement le « tournage » (rotation d’une pièce cylindrique ou en forme de disque) et le « fraisage » (rotation de l’outil pour couper la pièce). Ces méthodes de traitement peuvent laisser un bord surélevé sur la surface, appelé « bavure ». La bavure est souvent un morceau de pièce de métal superflu. Les bavures peuvent avoir plusieurs effets indésirables, par exemple en empêchant le composant de servir pleinement de connecteur, ou en causant des blessures à une personne si elle touche la pièce travaillée. C’est pourquoi l’ébavurage est une étape essentielle dans le traitement du métal. Lors de cette étape, il est important d’obtenir une image précise de la forme du composant pour évaluer si la bavure a été correctement éliminée ou non.

Solution proposée par Olympus

Le microscope à balayage laser 3D OLS5000 d’Olympus utilise un laser à semi-conducteur de 405 nm et un système optique confocal pour créer facilement des images 3D de bavures de l’ordre du micron formées pendant l’usinage et pour réaliser des mesures de hauteur précises, vous permettant ainsi de déterminer si des bavures sont présentes. Ce microscope dispose également d’une capacité de détection supérieure pour les inclinaisons, de sorte que vous pouvez même visualiser des bavures qui présentent une forte inclinaison.

Images

Image microscopique standard d’une bavure de métal

Profil 3D d’une pièce métallique avec bavure

Profil d’une pièce métallique avec bavure

Olympus IMS

Produits utilisés pour cette application
NEW

Le microscope confocal à balayage laser LEXT™ OLS5100 combine une exactitude de mesure et des performances optiques exceptionnelles grâce à des outils performants qui facilitent l’utilisation du système. Les opérations de mesure précise des formes et de la rugosité de surface au niveau submicronique sont rapides et efficaces et simplifient votre travail tout en fournissant des résultats fiables et de haute qualité.

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