Roulement à gorge profonde
Application – Inspection des roulements à billes
Les roulements sont des composants importants des unités d’entraînement mécanique. Ils permettent aux pièces rotatives d’une machine de bouger avec fluidité en réduisant la friction. Pour que leurs performances soient maximisées, ils doivent être usinés avec précision. Toute contamination par des métaux lors du processus de fabrication peut créer une friction anormale et empêcher les roulements de tourner correctement, ce qui peut entraîner leur défaillance et endommager l’unité d’entraînement. Même une contamination par des pièces métalliques de quelques micromètres peut causer une défaillance du roulement.
Afin d’éviter toute contamination, les roulements sont nettoyés à chaque étape du processus de fabrication, puis un test de contamination est effectué dans le cadre du contrôle qualité après fabrication.
Pour évaluer correctement le niveau de contamination, les inspecteurs ont besoin d’un système pouvant compter précisément le nombre de particules contaminantes et mesurer leur taille et leur forme.
Roulement à billes dont la surface est devenue rugueuse en raison d’une contamination
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Comparaison de la rugosité de surface : un roulement à billes non défectueux (à gauche) et un roulement à billes défectueux (à droite); images saisies au moyen d’un microscope laser
* La rugosité de surface du roulement à billes défectueux est grandement augmentée.
Solution d’inspection de roulements à billes
Analyse à l’aide du système d’inspection de la propreté des composants OLYMPUS CIX100
Inspection rapide et fiable du roulement à billes
- Le matériel et le logiciel du système OLYMPUS CIX100 sont spécialement conçus pour l’analyse de la contamination. Ils permettent donc l'obtention de données d’analyse de la contamination fiables et reproductibles. Pour les roulements et les autres produits usinés, la détection de la contamination contribue à assurer la qualité des produits finaux.
- Le système optique peut détecter des particules métalliques et non métalliques en une seule analyse, ce qui permet de gagner du temps. De plus, le contrôle matériel rapide et un algorithme avancé conçus pour l’analyse de particules améliorent la rapidité du système. La vitesse du système d’inspection est importante pour les produits fabriqués en grande quantité, comme les roulements, parce qu’une plus grande quantité de ceux-ci doivent être inspectés dans le cadre du processus de contrôle qualité. Plus l’inspection de chaque roulement est rapide, plus le processus de production global est rentable.
- Dans certains cas, les résultats de l’inspection des roulements doivent être conformes à certaines normes de l’organisation ou du gouvernement. Le système OLYMPUS CIX100 simplifie l’affichage des résultats d’inspection conformément à plusieurs de ces normes, notamment en permettant aux utilisateurs de créer leurs propres critères.
Image
Les données de contamination sont classées par taille après la détection de chaque particule.
